做好金属切削还需做好这几点。
为了确保工件加工的精度已经切削的准确性，工件切削加工前要明白以下几点。
车削运动及形成的表面
进给运动：使新的切削层不断投入切削的运动，进给运动是沿着所要形成的工件表面的运动，可以是连续运动，也可以是间歇运动。如卧式车床上车刀的运动时连续运动，牛头刨床上工件的进给运动为间歇运动。
工件上形成的表面：在切削过程中，在工件上形成已加工表面、加工表面和待加工表面。已加工表面指已经车去多余金属而形成的新表面。待加工表面指即将被切去金属层的表面。加工表面指车刀切削刃正在车削的表面。
主运动：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动，称主运动。切削时，工件的旋转运动是主运动。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。
加工中心表面粗糙度高度参数有3种：
1、轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝1对值的算术平均值。
2、微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个***大轮廓峰高的平均值和5个***大轮廓谷深的平均值之和。
3、轮廓***大高度Ry
在取样长度内，轮廓***高峰顶线和谷底线之间的距离。
目前，一般机械制造工业中主要选用Ra.
加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。
(1)程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
(2)选刀错误
(3)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(4)工件材料本身有缺陷或硬度过高
(5)装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
(6)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
