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数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

数控加工是通过机床将一些工业零件通过切割的方法，加工成预计的大小与形状。但是由于多种因素的影响，机床加工出来的零件往往会存在一定的误差，主要是以下几种原因导致的：

1、加工过程中产生的热量的影响。机床加工采用的也是刀具，在切割的过程中由于高速的摩擦会产生大量的热，从而对被加工的部分产生影响，导致零件在高温的作用下产生一定程度的变形，这种情况可以通过加工的过程中***冷水或者冷却水避免。

　　2、机床加工很少有全自动化的，就算是数控加工，机床报价，刀具什么的也都是人工放置的，因而在机床加工的过程中，安徽机床，人工失误导致的加工误差往往是***多的。这与机床的关系不大，只与操作人员的操作能力及经验有关，因而在操作的时候，重型机床，为了避免损失，由经验老道的人员把关，新人尽量在操作前使用废弃工件尝试操作增加经验。

　　3、工件内的应力与机床本身也是很有可能导致误差的，如机床中的***不准确，刀具固定的位置存在误差等，一些很小的因素就会导致工件加工的误差，为了避免这种情况，在每次使用机床前，尽量都对机床的功能进行检查再操作。机床

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