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东莞市宏领五金有限公司是五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品***制造生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系，公司秉持“品质保证、客户至上、优质服务”的经营理念获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，共创美好未来。

加工螺丝的工艺

　　首先打铜线材与打钢线材技术原理差不多，首要即是买铜线材和铝线材时有确定的订单你才订原材料，没有订单不要备库存，不然就有也许成废铜废铝，那就浪费无穷。其次打铝线材和铜线材要注意，铜和铝很软，铝屑铜屑十分简单粘在模具型腔内形成成商品刮伤，铝材***l佳能放一断时刻让其外表发生氧化膜，这样能削减粘模几率。别的在出产时要在铝材外表喷（固体、粉状、）润滑剂，尽量削减粘模具表象。***后不论你怎样尽力都不也许彻底确保不粘膜，所以你只能是一人一机看着出产，呈现粘模时马上停机去掉铝屑再从头出产。

东莞市宏领五金有限公司位于制造业名城——东莞。主营产品：五金冲压件、螺丝紧固件、螺帽紧固件、数控车床件等产品***制造生产加工。自公司成立以来，不断进取创新，并以市场为向导，以客户为中心，积极进行产品更新换代和优化产品结构。品质保证、客户至上、优质服务是宏领五金的经营理念。

防非标螺丝腐蚀的办法

　　镀锌非标螺丝在生产、储存、运送过程中，其镀锌层可能发生泛白、变暗、发黑等现象，主要是镀锌层与腐蚀性介质及大气中水份、氧、二氧化碳接触发生腐蚀的结果。要防止此种现象，可在螺丝加工前尽量选用表面状态较好的材料，因在镀锌过程中，螺丝表面的缺陷容易使酸、碱、盐等腐蚀介质渗入其内，难以清洗导致腐蚀。

　　要合理选择包装材料，避免使用与锌不兼容之塑料制品，包装以金属材料如镀锌铁皮***l好，购买螺丝，包装箱内可放入适量之干燥剂以降低箱内湿度，库房的相对湿度要降低及防止***气体侵蚀。

　　防止非标螺丝腐蚀的处理方式是将已脱脂及除锈的螺丝螺帽浸镀于达克锈防锈剂槽中或使用喷镀方式在金属表面形成锌与价 铬化合物之保护膜，并予以烘干，冷却后再重复处理一次，所得膜厚约5～8μ，呈银灰色， 此银灰色的物质显示具有良好之防锈、耐蚀特性。

　　1.氧化处理 将钢铁件浸于含有氧化剂的碱性溶液中，例如硝酸l钾或硝酸纳之氢氧l化钠溶液中，并保持其沸点为140℃左右，螺丝哪里有，或将钢铁件浸于硝l酸钠及硝l酸钾之熔盐中，取出后淬于水中，在其表面可得到 一层悦目之黑色氧化物即氧化铁膜，其成份为氧化亚铁与氧化铁之混合物，是提高黑色金属防蚀能力的一种简便又经济

　　2.磷酸盐处理 磷酸盐处理是把金属放入含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使金属表面形成一种难溶于水且 附着性良好的磷酸盐保护膜即磷酸盐皮膜，主要用途为作为油漆之底层及金属冷加工时润滑剂 的吸附层。由于磷酸盐皮膜是由一系列大小不同的锌、锰、铁的磷酸氢盐及磷酸盐的晶体组成 ，故膜层是多孔的，表面积较大，有很好的吸附性，能吸附漆料或大量的润滑剂，因此常用作 油漆的底层，或冷冲压减少磨擦及钢管、钢线冷抽的润滑层的方法。

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螺丝生产工艺-表面处理

　　一、表面处理种类：

　　表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

　　1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

　　2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

　　3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

　　二、品质控制：

　　电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，螺丝哪家好，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

　　1、外观：

　　制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有***麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

　　2、镀层厚度：

　　紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).

　　热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），***小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。

　　3、镀层分布：

　　采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，***厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积***薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

　　4、氢脆：

　　紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力***集中的部分转够，引起压力***到超过基体金属的强度并产生微小的表面***。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-***-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第l一次应力应用后的几个小时之内。

　　为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。

　　由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。

　　5、粘附性：

　　以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

　　螺丝表面缺陷

　　一、打头容易产生之不良现象及原因分析

　　1、偏心：二冲安装不良及调机不当。

　　2、歪头：一冲安装不良及调机不当。

　　3、头部不圆：一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。

　　4、打模裂痕：打模***或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。

　　5、头部双层：一冲成型不良。

　　6、毛边：一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。

　　7、裂角：冲针***或二冲与打模相不重。

　　8、头部开裂：材质问题，螺丝，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的原因。

　　二、辗牙易产生不良现象及原因分析

　　1、加工裂痕：牙板破旧及调机不当。

　　2、钝尾：调机不当，牙板太旧。

　　3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。

　　4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。

　　5、断尾：牙板磨损及调机不当。

　　6、牙山不饱：调机不当

　　7、尾牙未搓至尾尖。

　　8、歪杆：矫正块未矫好。

　　9、牙底粗糙：牙距未调好。