qpq技术的操作规程、注意事顷
A. 工艺及参数要求
1、料筐要用专用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。
2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，否则预热会产生腐蚀斑点。
3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。
4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。
5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。
6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。
常见的QPQ表面处理工艺
QPQ表面处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相***结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。常化的热处理工艺除了退火、回火外，还有以下三类：
1、常化：常化处理，也称为正常化处理。2、淬火。3、调质：调质是淬火加高温回火的双重热处理。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，***从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，竭诚为广大新老客户服务。
QPQ技术的渗层性能及特点
极高的耐磨性：
在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复 合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。 对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。 国外对40Mn钢进气门和5Cr21Mn9Ni4N钢排气门耐磨性比较试验，结果说明经QPQ盐浴复合处理的气门的耐磨性比镀硬铬的气门大都高2倍左右。
