（3）?为保证新老砼施工缝面结合良好，在浇筑第1层砼前，应铺与砼同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。?
（4）砼浇筑应先平1仓后振捣，严禁以振捣代替平1仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将砼内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。砼的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层砼5cm左右，不应过深，以免造成下层砼的过振。?
（5）在砼浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。?
（6）砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑完的砼必须遮盖来保温或者防雨。?
4、混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避 免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土 表面泛浆、不再冒气泡为准。
5、混凝土应在初凝前将底面平整收面。
四、 拆模。
1、混凝土强度上升至 50%即可进行拆模。
2、为了便于拆模，应在气温1高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出 现啃边、掉角及磕碰现象。
3、 拆模后， 模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣， 应将残渣清洗干净。
4、模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗 干净的模具堆放整齐。
五、 养护。 预制块养护在养护区进行， 过早养护会造成混凝土表层脱落， 过晚养护会造成强度降低、裂纹，混凝土预制构件设备，宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖 物掉色污染混凝土表面，应采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 7天。
砼应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通砼拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足砼强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。砼生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
（二）砼的搅拌质量控制?
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止砼的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需砼，满足工程的要求，保证施工进度。?
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