全自动平压平模切机的工作原理是输纸机通过送纸部件将纸张送入前规和侧规***，再由牙排将纸张送到模切机构进行二次***进行模切，模切后再由牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。我国全自动平压平模切机的技术水平已经有大幅度的提高，主要表现在：***企业设备的模切速度指标已经达N8000张/小时．模切精度已经达到±0．1～0.2mm，多数企业生产的全自动平压平模切机普遍带有清废装置，还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机，也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动平压平模切机和半自动平压平模切机。这些设备的基础件大都采用钢结构墙板，加工中心加工．精度和刚性得到充分保证。全自动平压平模切机的技术难点如：凸轮间歇机构、链条导轨、叼纸牙排都有我国的自主专利技术和知识产权。设备上广泛应用触摸屏技术、变频调速技术和可编程序控制器技术，设备的稳定性、可靠性有很大提高。模制成型设备出口逐年增加，2004年进口大幅下降的事实已经证明国产全自动平压平模切机的技术水平在提高用户的认可度在增强。
模切机的多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话；利用光导纤维传感器检测光标，精l确***；数字伺服；全息铝箔表面张力控制；烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用。除了模切之外，还要求能够烫金和自动清废。以坤轮机械公司的数控模切机为例，从给纸、模切/烫金，到上、下贴合/排废，last,收纸/切张全部自动完成，用户不要求绝l对的高速度，但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。
模切机的工作是常出现的几大故障分析
(1)模切机缩进规则。原因是铜垫纸仍然太宽槽压痕、纸板压痕位置不确定;铜垫纸厚度越少,开槽角不是标准化的,任何多余的角,刀、固定叶片气密性不适当的硬l币太紧,平底板不能达到所需的连接,压痕容易扭曲,铜线太松在压痕是容易导线。切割和加工排除的方法是取代铜垫纸,挤压痕迹Kai呆太窄点;增加厚度的钢丝垫纸,微调槽角;Pai刀固体刀应该是适合他们的气密性。
