HANK调心滚子轴承分类
分类：
1、CA型调心滚子轴承
CA型车用铜合金保持架，低噪音和一定的自润滑功能，滚轮占用空间小，尺寸受限和位置数量多，所以受限滚动体承载能力强，移动导轨架承载保持架，内圈每一侧都有一个小的墙。
2、CC型调心滚子轴承
CC型钢保持架与相同CA型内部钢制保持架相比较大，通过增加滚动负载量而增加，在没有肋的内圈中移动间隔。
3、E 型调心滚子轴承
使用对称球面滚子可减少轴承摩擦。
4、MB型调心滚子轴承
带双列滚子的调心滚子轴承，外圈有一个共同的滚珠轨道，内圈带有2个并相对于轴承轴线倾斜一定角度。
5、密封式调心滚子轴承
所谓的自密封轴承应该为轴承本身提供密封装置。
6、特种设备专用调心滚子轴承
调心滚子轴承有圆柱形和圆锥形孔，圆锥形锥形锥1:30和1:12两种类型，这种锥形孔轴承带有固定套，可以方便快捷地将锥形滚珠轴承安装在光轴或导体轴上。
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HANK轴承-----【轴承知识】防止金属生锈的主要方法
【轴承知识】防止金属生锈的主要方法
防止金属锈蚀的方法很多，应考虑诸多因素后判断选择，如：零件的工作环境、零件的服役条件、生产的安全性、对环境的污染程度、制造成本等。
一、选择耐蚀材料
主要是采用有色金属合金和不锈钢。
1．转化膜：发黑（发蓝）、磷化、阳极氧化；
2．表面合金化：渗氮、渗锌、渗硅、渗铝、渗铬等；
3．金属覆盖层：电镀金属、喷涂金属、热浸镀、化学镀等；
4．非金属覆盖层：搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡胶等；
5．涂覆防锈材料：防锈水、切削液、气相缓蚀剂、可剥塑料、防锈油、防锈脂等。
三、阴极保护
四、控制环境防蚀
1．采用除湿机和加湿降低温度，相对湿度控制在低于60~70%，金属锈蚀减慢；相对湿度低于60%时，非金属不会发霉变质；
2．充氮或真***装封存可延缓锈蚀；
3．包装内置缓蚀剂；
4．钢铁制品在电炉加热（高温）时，炉内形成保护气氛或真家加热。
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HANK轴承------轴承游隙的检测调整方法
轴承游隙的检测调整方法
随着工业化的发展，轴承在各种不同的设备中的使用越来越广泛，其中轴承游隙的调整、测量及轴承安装的方法是轴承使用中非常重要的一个环节。本文***讨论和轴承游隙相关的一些检测、调整方法。
轴承游隙
滚动轴承的内、外圈和滚动体之间存在一定的间隙，因此内、外圈之间可以有相对位移。在无负荷作用时，一个套圈固定不动，另一个套圈沿轴承的径向和轴向从一个极限位置到另一个极限位置的移动量，分别称为径向游隙和轴向游隙。
按照轴承所处的状态，游隙分为三种。
（1）原始游隙。指滚动轴承安装前自由状态时的游隙，它是由制造厂加工、装配所确定的。
（2）安装游隙。也叫配合游隙。是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或是内圈增大，或是外圈缩小，或二者兼有之，均使安装游隙比原始游隙小。
（3）工作游隙。T41D22317E1K22317-E1-XL#E22318E1K22318-E1-XL#E22318-E1-XL-C3#E。滚动轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升***大，热膨胀***大，使轴承游隙减小；同时由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大，轴承的工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。轴承工作游隙不合适的危害
工作游隙是滚动轴承的重要质量指标，也是轴承应用中的重要参数。在实际使用中，轴承的工作游隙将影响到轴承中的负荷分布、振动、噪声、摩擦力矩和寿命。轴承的工作游隙不合适会对设备造成危害。
（1）轴承的工作游隙过小。
轴承的工作游隙过小，将增大轴承的摩擦力矩，从而产生大量的热，容易导致轴承发热损坏。这是因为，当轴承的工作游隙过小时，将导致轴承的滚动体与轴承内外圈的润滑不良，因干摩擦产生大量的热，产生磨损、胶结、轴承内外圈胀裂等现象，会造成轴承损坏。
（2）轴承的工作游隙过大。
轴承的工作游隙过大，主要由轴承的自然游隙选用过大、轴承的压紧力不够引起。如:在高速运转的减速机中，当轴承的自然游隙较大时，导致工作游隙也相对较大，这将造成减速机在运行过程中振动较大，降低轴承的使用寿命。
轴承游隙的测量
轴承游隙测量的方法主要有专用仪器测量法、简单测量法及塞尺测量法。
塞尺测量法在现场使用***广泛，适用于大型和特大型圆柱滚子轴承径向游隙的测量，将轴承立起或平放测量，若有争议时以轴承平放时的测值为准。
轴承的***大径向游隙测值和***小径向游隙测值的确定方法：用塞尺片沿滚子和滚道圆周间测量时，转动套圈和滚子保持架组件一周，在连续三个滚子上能通过的塞尺片的***大厚度为***大径向游隙测值。
在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的***小厚度为***小径向游隙测值。取***大和***小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。使用塞尺测量法所测得的游隙值允许包括塞尺厚度允差在内的误差。
调心滚子轴承径向游隙采用塞尺测量法测量时，在每列的径向游隙值合格后，取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙值。轴承游隙的调整
（1）轴承轴向游隙的调整
轴承的内圈由轴肩进行***，外圈由两侧的轴承压盖进行预紧，轴承的轴向游隙由两侧轴承压盖的预紧力进行调整，考虑到轴承因发热造成游隙减小，轴承的轴向应留有一定的游隙，对于轴承轴向的游隙，***无相关标准。
在实践中，轴向游隙因过盈装配、带负荷运行等因素影响较小，故在安装时，一般以轴承的原始游隙为标准进行调整。
具体调整方法：在减速机不盖上盖的情况下，将轴装配安装到位，轴承两侧压盖螺栓紧固到位，然后在轴的一端轴向施加一定的压力。
该轴向力的大小可参照轴在运行中所承受的轴向力，然后使用塞尺测量间隙1与间隙2，测量完成后计算间隙1与间隙2之和，并与轴承测量的原始游隙对比，保证二者的差值在±40μm之内，若无法达到要求，则可以通过增加调整垫片调整，直到达到要求为止。
（2）轴承径向游隙的调整
轴承的径向游隙对轴承的稳定运行起到至关重要的作用，而对于轴承的径向游隙，GB/T4604-2006已有相关的标准，因此在具体应用时，只需查表可知轴承的径向游隙的上下限。
其具体调整方法：为了便于测量，调整前应拆除轴承两侧压盖，将轴承安装在轴承座，盖上上盖，使用力矩扳手均匀紧固轴承两侧4个紧固螺栓，螺栓的预紧力可参照***标准的相关规定，紧固到位后，使用塞尺进行测量，测量值与查表的标准值进行比对。
举例：轴承型号23232CC/W33。根据GB/T4604-2006该轴承径向游隙的***大值为110μm，***小值为75μm。5?3倍，刚度好，抗冲击性能好，特别适用于刚性支撑，也是短轴，由于安装和拆卸轴承而导致的延伸和轴向位移造成的轴必须将机器附件分开。通过比对结果调整轴承游隙，若调整值小于***小值，则说明轴承的安装游隙太小，应当增大游隙，轴承安装示意图（轴向）所示。可在轴承箱上、下接合面螺栓孔处放入铜皮进行调整。如果调整值大于***大值，则说明轴承安装游隙过大。
调整的方法在轴承箱与轴承外圈结合面放入铜皮进行调整，注意放铜皮时不要堵塞轴承的油孔。以上方法一般需要多次调整，才能将轴承径向游隙调整到标准范围内。游隙调整达到标准后，重新进行安装。
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