上世纪七十年代以来，颜料的加工处理技术已有很大发展，包括颜料颗粒的表面处理和题粒的品相调整等，但还不能满足使用者对其的要求。一般情况下，颜料的分过程可以分为三步:润湿→细化一稳定化混合分散，步是使用润湿湿顾料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步再做包处理，由于颜料经分散细分后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加加，造成细化的颜料不稳定性。
高浓度预分散颜料的工艺包括哪几种？
制浆工艺中颜料的细化与包覆主要通过研磨机的剪切作用。研磨机多采用三辊研磨机或胶体磨。粗色浆中的颜料颗粒团聚体在研磨过程中被打开，生成原生颗粒或较小颗粒的颜料团。研磨的次数可以是一次，也可以是多次，由颜料的性质而决定，如二氧化钛易磨碎，可研磨一至二次，而炭黑至少要经三次研磨。研磨后的细色浆是含有高浓度的颜料的浆状（膏状）物，称为色浆。在许多聚制品生产中，可以将色浆直接用于配料，与树脂和其他配合剂混合均匀后成型制品，也可以加入载体树脂后经塑化、混合后制成母粒。在细色浆中加入分散剂，经烘干后制成预分散的颜料，作为色母粒的主要原料之一，是通常采用的方法。
所谓预分散颜料，也称固体色浆、色粒、干片、切片、预分散颜料，指的是颜料和载体树脂的固态均匀混合物，也就是预分散在树脂中的高浓度颜料。预分散颜料中的颜料含量比较高，体系的不同，一般可以在50-70%之间，载体树脂的含量比例在30-50%左右，某些如（N/C）体系的颜料品种还含有环保的增塑剂。
预分散颜料应用在清洁生产、健康安全、节约能源上有着重大意义。预分散颜料为颗粒状或者片状，具有良好的粉体流动性，粉尘小，对环境和人身健康有很大改善。同时利用滤饼做成预分散颜料，减少色浆生产的研磨工艺，降低了能耗。