单缸膨化机单螺杆
（1）单螺杆单缸膨化机
主要由喂料器（调质器）、挤压螺杆、成型模板、切刀装置和传动等部分组成。
1）喂料器
喂料器是保证提高均匀稳定的料流并根据挤压膨化机电动机的额定电流值调整喂料量，常用螺旋喂料器。
2）挤压螺杆
挤压螺杆是膨化机的主要构件，它的结构参数与工作参数直接影响膨化机的工作性能，螺杆的主要构造参数是：长径比L/D、螺槽深度h、螺距s、螺旋角φ、螺槽宽度e和螺纹头数n。它由多段螺杆组合而成，一般由进料输送段、加热加压段和高压出料段组成。采用高强度、耐磨、较小的热涨冷缩系数材料和较高的加工精度制造。一根花键轴把各种结构的螺杆单元连接组成为完整的螺杆。其结构特点是：螺杆变齿槽深度（或变螺距）结构；完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为（0。单端悬臂支撑。
进料输送段：进料输送段螺距较大，占螺杆总长（10～25）%，主要将物料进行输送和压缩，使物料充满螺旋槽内。
加热加压段：加热加压段约占螺杆总长50%，螺槽沿物料移动方向逐渐由深变浅，对物料进行压缩。压缩比快速增大，机械能大部分消耗在此区域，此时物料的温度急剧上升，造成物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。
高压出料段：高压出料段占螺杆总长的（15～30）％，螺槽更浅，螺距逐渐变小。挤压力可达（3.0～10）MPa，此段压力、温度、所以螺杆、机筒的磨损*严重。
高压出料段可以设计泄压孔，可以调节物料在出模孔前压力的大小，从而达到控制颗粒容重的目的。水产膨化机上通常设置泄压孔，可根据饲料沉浮性的要求，调节泄压孔的开启度以调节压力大小达到控制颗粒密度的目的。
高压出料段的出口为模板．模板孔形及大小根据不同饲料的需要设计而成．物料从模板的模孔中挤出，进入大气，压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发脱水凝固，物料膨化后体积增大9～13倍。
3）单缸膨化机机筒
机筒为水汽夹层结构。在膨化系统的挤压过程中，机筒的夹层之间也要通入一定压力的蒸汽或冷水对物料进行保温或冷却，防止温度太低达不到膨化要求或温度过高出现物料烧焦现象。
4）模板
模板安装在挤压螺杆悬臂端机筒上，模孔的多样化，可加工各种形状的膨化颗粒饲料，满足宠物、鱼类等的需要，由于模板模孔数量较少，所以膨化机产量较低。
5）切刀装置
膨化机的切刀装置是挤压膨化产品*终成型的重要构件，它应当能够将膨化颗粒料切割成长度一致，外表美观的产品。
切刀装置由切刀、切刀架、传动部分和支架组成。一般在切刀架上安装1～6片切刀（刀片），切刀刃口锋利。切刀传动部分一般采用变频调速电机（无级变速），调整变频控制器的输出频率即可调整其转速，通常为（500～600）r/min。改变切刀转速和模板便可加工不同形状、大小的膨化颗粒饲料。切刀、切刀架、传动部分安装在可移动的支架上，以方便调整切刀位置及膨化机的操作维修1（护）。设备操作人员每天做好《设备运行***记录》，《交接班记录》以便备查。
在其它条件不变的情况下，切刀的速度决定产品的长度，切刀速度越快，长度越短，反之亦然。完好的切刀性能，主要取决于切刀与模板的间隙，工作时该间隙一般为（0.1～0.2）mm，维修1（护）或更换模板时切刀应远离模板。
6）主轴传动装置
主轴传动装置由主电动机通过皮带（平皮带或三角带）驱动主轴皮带轮，带动主轴（挤压螺杆）转动。主轴转速大功率为（450～550）r／min，小功率在400 r／min以下。
生产湿法膨化颗粒饲料时，将含有一定量淀粉（≥20％）的物料细粉经调质，物料调质后水分要达到（26～30）%，调质温度超过100 ℃；操作者每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作。调制后的物料送入螺杆挤压腔内，在稳定的螺杆转速下，物料所受的挤压力逐渐增大（压缩比4～10），并经蒸汽加热、加压和伴有物料的摩擦和强烈的剪切作用，物料温度急骤升高、充分糊化，在物料到达模板被挤出的瞬间，压强骤降，水分迅速变成过热蒸汽，物料的体积迅速增大、膨胀、成形，膨化程度及水中沉浮性由蒸汽添加量、温度高低和机内压力等控制。生产干法膨化饲料时，无需对粉状原料进行调质，其它过程与湿法膨化颗粒料的加工相似。
单螺杆的工作特性取决于模板的背压。螺杆充满物料的程度与喂料速度、螺杆转速、物料在水分和温度变化时的融化特性有关。对机筒温度和螺杆槽内的压力影响忽略不计，这些因素的互相影响限制了单螺杆膨化机的工作范围和灵活性。
单缸膨化机特点
单缸膨化机主要特点:
1.双螺杆膨化机采用***的变频器调速技术,使设备动力强劲、运转更平稳、更省电.
2.螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆的寿命更长,个别设备采用积木组合结构,可根据不同需要任意组合
3.强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命
4.可视全自动温控系统,以使温度控制更直观、参数更
5.螺杆具有自清洁功能,停机无需拆卸螺杆清理
6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺.
7.双螺杆膨化机对原料适应范围广、产品形状多、配置灵活.选择不同的机型和配置可以生产不同的产品.
单缸膨化机的使用寿命
不同厂家的双螺杆膨化机由于传动机构、结构特征、使用材料、加工工艺等不尽相同,使用寿命差异很大.双螺杆膨化机在选用膨化机时,首先应注意总体结构设计是否合理,各部件制造工艺、选材是否精良,易损件的耐磨性如何等;其次应注意动力传动机构设计是否合理,能否有效降低传动过程中的能耗.
单缸膨化机可操作性
膨化加工一般是人工或半自动操作,故要考虑操作双螺杆膨化机的劳动强度、操作是否方便、应急措施是否完善.如大型双螺杆膨化机是否配有吊装机构和螺旋拆卸工具以便轻松更换螺旋或机筒;是否具有泻料装置以便在堵机时排除调质器中的物料不让其进入膨化机构;膨化外加热措施是否完全安全可靠;夹套是否经试压检测等.
单缸膨化机
单缸膨化机在进行操作之前，对其进行一定的准备作业是非常有必要的，为了让饲料膨化机可以操作的愈加顺利，一定要对它做好调试作业，那么，对于饲料膨化机的调试作业都有哪些呢?
1、在使用前，要先将饲料膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。
2、饲料膨化机开机后，先空转半分钟，假如没有反常动静，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐步加大投入量。
3、假如在运行中，饲料膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该中止下料，空转到喷头从头喷花时再下料。假如喷头的花有硬核，说明机内温度较低，应中止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。单缸膨化机维护***1．润滑系统：新设备在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油，通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油，建议油品选用正规厂家桶装油2。 饲料膨化机在运作的时候常常会呈现一些毛病，具体来说：
1、加工大豆时膨化腔出料口不出料 原因：短时间内喂料太多，造成阻塞 扫除办法：减少喂料速度。
2、加工大豆时膨化出的豆粉内有豆瓣 原因：质料未通过***或***粒度过大，筛片漏料、破损等。 扫除办法：查看***机，替换新筛片。
3、膨化腔内温度达不到要求的额定温度 原因：压力环配比直径过小或参加的蒸汽量缺乏，调质温度过低，或许压力环或螺头磨损。 扫除办法：换成较大的压力环或进步调质温度，调质后的物料温度应在80℃-90℃。保持膨化腔夹套内油度：一块表温60℃，第二块表温100℃，第三块表温125℃，第四块表温145℃。（3）、湿法膨化大豆时，***终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。
4、加工粉状膨化料时阻塞不出料或出糊状稀料 原因：供水及蒸汽压力太小或太大，蒸汽量太小。 扫除办法：调整好水或蒸汽压力。
5、产量下降，达不到产能 原因：锥形压力环或磨损环磨损，或许螺头磨损严峻。 扫除办法：替换磨损件。
6、正常作业时突然不出料 原因：1)短时间内进料太多。2)***阻塞出料孔。 扫除办法：1)减慢喂料速度。2)单缸膨化机停机、拆开清理。
7、膨化出的颗粒直径太大或太小 原因：出料端模孔太大或太小。 扫除办法：按要求配置恰当的出料模孔尺度。 8、加工大豆时膨化豆粉从进料口反喷出来 原因：1)进料过快过多。2)出料不畅或阻塞。3)螺头与压力环配置不当。4)膨化腔磨损严峻。 扫除办法：控制好进料速度和进料量，并将出料螺塞与轴端锥形钉的距离按毛病1要求调整;查看后从头装配，替换新膨化腔。这无疑证明了包装行业开展的无限潜力，它将在很大程度上能够为咱们的日子提供优质服务，但食物膨化设备的开展也不是只是满意于如今的大好形势，它会紧紧跟从咱们对日子要求的变化，满意咱们更多的需求。
9、产品排出模孔之前被阻塞 原因：1)质料的粒度相对模孔尺度来说显的太大。2)水量不够，缺乏使物料发生流动。3)揉捏室结构安置不合理。4)压力环直径有或许太大。 扫除办法：1)***到适宜的细度。2)在产品进入膨化筒体的初期就开始加水。3)按合理的方式对压力环、螺头进行安置。4)替换直径较小的压力环。螺杆旋转时，随着啮合部位的轴向向前移动，“C”形小室也作轴向向前移动。