定型需要控制的主要物理指标：
1、门幅：
门幅可在生产时直接在定型机上调节。定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。换算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重：
一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。 (超喂补偿有一定局限)
3、循环：
循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。其控制方法与克重的控制方法一样。经过近年来的设备改进，中压蒸汽热定型机已经成熟，而且生产漂白产品质量好，在有中压蒸汽供热的地区，采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择。一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。
4、缩水：
缩水是定型需控制的主要的物理指标之一。缩水一定要做到平均、合理才OK。一般情况下，缩水平均指经、纬向缩水的偏差不超过3%。对于布类结构特别松散的布种，经、纬向的缩水偏差***大可做到7%，但大货生产前必须经SALES确认。
所谓缩水合理，对于新布种，是指根据缩水测试结果所定出来的标准一定要能体现GEK的生产水平，对于旧布种，是指成品的缩水测试结果必须在客户标准允许的偏差范围以内。另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。影响缩水的因素很多，原料、针织工艺、染洗工艺、定型工艺、丝光工艺、抓/磨/刷毛工艺及各工序的操作都可能影响到缩水。
上料部分。
结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。
这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。
这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。
无水印染适用设备，行业***
对于一些印染厂朋友来说，无水少水染色应该都有一些了解。特别是近几年，“无水染坊” “砸掉染缸” 等词汇纷纷登上印染行业热门关键词。）张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。日益严格监管的环保政策促使大家都在往无水少水染色方向做一些尝试。目前来说，分散色浆轧染是运用较为成熟的能实现无水少水染色的方法，通常用于做一些涤纶产品，已经达到了流程短、能耗少的功能，并且大量节约了在此过程中水的用量。而这类轧染采用的是定型机染色，这种方式在行业日渐流行，其中作为主要设备的 ”定型机“ 则显得尤为重要。