使用全自动数控弯箍机的注意事项
1.可调导向高度以适合各种盘卷的高度，防乱线;
2.适合承放冷、热轧盘条钢筋;
3.适用于建筑、桥梁、隧道、铁路护栏网片、预制构件等工程的箍筋加工;
4.由一只可旋转和前后收缩的弯曲臂构成，由数控伺服电动机驱动;
5.弯曲速度：1100度，更换弯曲中心轴操作简单方便，加工圆环或圆弧时不需要更换弯曲工具;
6.德国同步带传动方式(拥有国际专利)，高精度维护成本低;
7.采用工业计算机CNC/PLC控制系统高精度，配备液晶彩色的图形显示器，触摸屏输入，全数控设置参数;
8.可设计32个弯角以内任何形状的箍筋与轮廓形钢筋，可储存500种不同的产品形状;
9.新式分体式插座(拥有专利)，消耗成本极低;
10.由外部横式与内部竖式两部矫直器所组成;
11.每组矫直器有12个矫直机轮，后的两个矫直轮被分成两部份，可以确保双线钢筋矫直的***调节。
常用的全自动弯箍机液压油应用要求?
(1)要有适当的粘度，并且在系统温度变化时，油的粘度变化要小。
(2)要有很高的油膜强度和良好的润滑性能。
(3)不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质要好，压缩性要小。
(4)油质要纯净，不含水分及机械杂质，不腐蚀机床，全自动弯箍机液压元件，不***密封件。
(5)凝固点要低，流动性要好，能适用于气候寒冷的工作条件。
(6)闪点要高，挥发性要小，以满足防火的安全要求。
(7)应具有较高的化学稳定性，在使用与贮存过程中不易氧化，变质。
(8)应具有较高的抗乳化性能和良好的剪切稳定性，以利于延长工作寿命。
(9)应具备资源丰富、保障供应、价格低廉，对***无害等特点。
弯箍机故障维修的原则有哪些?
弯箍机是机械、液压、电气一体化的弯箍机，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。弯箍机的故障维修要求维修人员应掌握先外部后内部的原则。即当弯箍机发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。例如:弯箍机中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头座、边缘接插件与外部或相互之间的连接部位、电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生弯箍机故障的重要因素。
此外，由于工业环境中，温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及电路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在维修中随意启封、拆卸，不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使弯箍机大伤元气，丧失精度，降低性能。
