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膨化机的***

食品机械在生产中维护的好坏，直接决定了所生产的食品的质量，所以我们一定要维护好我们的机械设备，这样才能保证食品的质量。膨化食品机械可以从以下几点去***维护。

1.新设备在运转三个月后，仔细的检查下各部件之间的螺栓是否有松动，如有松动请及时紧固。

2.齿轮箱内的润滑油要更换一次，在以后的生产中要隔一段时间检查一次，如发现油脂粘稠或浑浊要及时更换。

3.电机皮带是否松紧合适，如有松动要及时涨紧。皮带如有裂痕要及时更换新的。

4.模具与切刀之间有划痕要及时处理或换新的。

5.控制箱内部的电子元件，与设备间的链接线路是否有松动，要及时紧固。

6.设备在生产中是否有异常声音，要尽快停机检查维修。

7.加热系统的加热圈要经常查看有没有损坏的。

8.每次膨化机停机后认真检查一遍，并清理。

双螺杆膨化机

双螺杆挤压膨化机是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排放置两根螺杆，单缸膨化机，按螺杆相互位置可以分为相互啮合型和非啮合型；按照两根螺杆转轴的旋转方向可以分为反向旋转型和同向旋转型。

1）双螺杆的啮合方式

物料所需要的热量来源，除了与单螺杆相同的部分外，大部分来自双螺杆之间齿、槽的啮合。受啮合螺纹的剪切、挤压和混合，产生热量，并使热量均匀化。啮合间隙的大小对膨化质量影响很大。间隙小，剪切力大，但通过的物料量减少；间隙大，通过的物料量增加了，而剪切力减小。双螺杆强制输送和自洁的特性，使物料在机筒中停留时间短而均匀。双螺杆良好的混合性能、使物料得到的热量及时均化。加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了膨化的产量和质量。

啮合型双螺杆：啮合型双螺杆根据啮合程度分为完全啮合和部分啮合两种，即在螺杆的啮合处，螺杆的螺纹全部或部分插入另一螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分成相互间隔的“C”形小室。螺杆旋转时，随着啮合部位的轴向向前移动，“C”形小室也作轴向向前移动。螺杆每转一周，“C”形小室就向前移动一个导程。“C”形小室中的物料，由于受啮合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，从而被螺纹推向前进。由于啮合型的螺杆的啮合处间隙很小，对物料具有强制输送的能力，不易产生倒流、漏流现象，它能在较短的时间内建立起高压，推送物料经过螺杆的各个部位。这种配合方式，料流稳定，输送效果较好.

非啮合型双螺杆：非啮合型的双螺杆是指两螺杆在周向空间上无重合部分，各螺杆的转动互不干扰。因为非啮合型的双螺杆不啮合，其间的间隙较大，不同的“C”形小室中的物料各自混合效果好，但螺杆的输送能力较啮合型的差，易产生漏流、倒流和料流不稳定现象，难于达到强制输送效果。

2）双螺杆的旋转方向

反向旋转型双螺杆：反向旋转型两螺杆相向或相背转动。在反向旋转型双螺杆中，物料进入挤压螺杆后，首先在两螺杆之间产生压力，此压力易造成两螺杆分离和偏心，因而套筒和螺杆之间易产生摩擦，造成设备磨损。因此，反向旋转的双螺杆挤压机转速不宜太高，一般控制在50 r／min以下。反向旋转的螺杆啮合处，膨化机，螺纹和螺槽之间存在速度差，能够产生一定的剪切速度，旋转过程中会相互剥离粘在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。

同向旋转的双螺杆：同向旋转的双螺杆以相同方向转动，啮合处螺纹和螺槽间的旋转方向相反，因此被螺纹带入啮合间隙的物料也会受到螺杆和螺槽间的挤压、剪切和研磨作用，同时由于相对速度比反向旋转的大，啮合处物料所受的剪切力也大，有助于粘附物料的剥离，自洁效果更好。同向旋转的两根螺杆对物料所起的作用也不大相同，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆则要把物料从间隙中推出，结果使物料由一根螺杆转移到另一根螺杆，物料所示方向运动，即物料从A-B-C-D-A，运动方向改变了一次，轴向移动前进了一个导程。料流方向的改变，更有助于物料相互间的均匀混合。

同向旋转的双螺杆挤压膨化机，由于不会产生使螺杆相互分离的压力，对磨损的敏***较小，它可在较高转速（300 r／min）的情况下工作。

3）双螺杆膨化机的结构特点

双螺杆挤压膨化机虽然和单螺杆挤压膨化机结构十分相似，但在工作原理上，它们之间存在较大的差异。与单螺杆相比，双螺杆具有以下特点：

强制输送作用：由于双螺杆具有强制输送的特点，不论其螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，不易产生局部积料，焦料和堵机等现象。

混合作用：双螺杆挤压膨化机工作时，一个螺杆的螺旋与相邻螺杆的螺旋齿槽存在着相互作用，因而机筒筒壁不需提供物料的防转机构，对物料有良好的混合效果。确切地讲，物料在挤压膨化机中发生的混合作用称之为“混炼”，其主要作用是物料之间水分的转移，不同物料之间的细微混合，以及不同物料之间不同成分的重新***化等作用。

自洁作用：粘附在螺杆螺纹和螺槽上的积料，如果滞留时间太长，将引起物料受热时间过长，产生焦料，严重时会增加螺杆旋转阻力，使能量消耗增大，甚至会产生堵机、停机等现象。若能及时清除粘附的积料，将有助于生产的正常进行与产品质量的稳定与提高。无论是反向旋转的螺杆还是同向旋转的螺杆均有自洁作用，其中同向旋转的螺杆自洁效果更好。

压延作用：物料进入双螺杆挤压膨化机后，被很快拉入啮合间隙。由于螺纹和螺槽之间存在速度差，所以物料立即受到研磨、挤压的作用，此作用与压延机上的压延作用相似，故称“压延作用”。

近几年，在膨化颗粒饲料和食品加工中，双螺杆挤压膨化机的使用日益增多。

双螺杆挤压膨化机由两根相互啮合的螺杆组成，两螺杆紧密啮合或部分啮合，同步同向旋转或反向旋转。工作时将按配方混合好的饲料定量均匀地加入进料斗内，互相啮合旋转着的双螺杆将这些物料在横截面上投影呈“8”字形外边缘流向向前推进，在这一过程中物料受热、受压、摩擦、剪切及混合，再从模板出口喷出，工况突变到常温常压下，使内部淀粉a化，纤维***化，食品膨化机厂家，结构膨松化，出来的条状料再经无级调速旋转切刀切成所需长度即为膨化颗粒饲料。

膨胀器

（3）膨胀器，又称膨胀机，其全称为环隙膨胀器。在国外，早作为高压调质设备用于油脂工业，随后作为超级调质器用于饲料制粒的调质。我国的一些饲料加工厂将膨胀器作为成型设备（代替制粒机）生产乳猪料、肉鸡料等膨胀饲料。也就是说，饲料生产中膨胀器可用于调质或直接生产膨胀饲料。

与膨化机相似。主要由螺杆、套筒和出口锥形模三部分组成。螺杆部分按其功能可分为进料段（Ⅰ）、压缩段（Ⅱ）和膨胀（化）段（Ⅲ）。螺杆主要对物料起着输送挤压、剪切等作用。根据物料特性和饲料产品的要求，螺杆长度L与直径D之比（L/D）为7～16，其结构和组合不同对膨胀产品质量影响极大；套筒主要对物料起着摩擦、挤压等作用，其内部结构对挤压强度和物料的流动性有很大影响；出口锥形模的形状及环隙大小，不仅影响膨胀压力和产品品质，还关系着膨胀过程能否顺利进行，环隙大小常用液压装置或电控系统自动控制，以保持相对稳定的挤压力。为了控制膨胀条件，有些膨胀器的套筒做成加入蒸汽或水的夹套。膨胀器结构设计上无喂料器，需外设喂料器将物料由进料口进入膨胀器。

在螺杆与套筒摩擦、挤压、剪切等作用下，物料温度和压力迅速升高，电动膨化机，一般情况膨胀器可以对物料产生40 Pa的压力和（120～130）℃的温度，饲料在此条件下滞留（3～5）s，迅速发生物理变化，使饲料的淀粉糊化程度和蛋白质的可溶度都得到显著提高，然而，饲料中的热敏性营养成分也会在这一高温过程中遭受较大损失。粉料在压力作用下被1迫通过螺杆和模头之间的狭窄间隙，产生压实和剪切，在模头处压力突然变化（骤降），饲料水分迅速汽化（闪蒸）。膨胀后产品不需再干燥，容重比膨胀前要降低20%左右。

膨化机主要由动力传动设备、喂料设备、预调质器、揉捏部件及出料切开设备等组成。揉捏部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将揉捏机分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。因为膨化机的出资大，除生产某些特种饲料外较少运用。

目前，在饲料行业运用较为广泛的是单螺杆膨化机，具有出资少、操作简单的长处。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，揉捏机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。膨化机依托机械摩擦和揉捏对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的质料的加工，如全脂大豆的膨化。关于其他含水和油脂较少的物料，在揉捏膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。揉捏机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及***。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、拌和作用，一般位于揉捏机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，一般位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。

单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐步加粗，固定螺距的螺片逐步变浅，使机内物料容量逐步减少。一起在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆揉捏机的双螺杆相互平行，有 4 种方式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆揉捏机可用作两个分离的并列螺杆运用，各有不同的充满度和出料。膨化机在质量控制及加工灵活性上有其优势，能够加工粘稠的、多油的或非常湿的质料以及在单螺杆揉捏机中会打滑的质料。