数控深孔钻机床加工的几点注意事项
近年来，我国经济不断变化，随着中国汽车、钢铁、电子、化工等重工业的高速发展，中国已经成为世界***大机床的消费国和进口国，车墩深孔钻，并且在机床自动化，精密度上提出了更高的要求，深孔钻工厂，来满足行业的发展需求，因此中国机床行业的飞速增长阶段。同时，深孔钻价格，数控深孔钻机床在加工的时候必须要注意的几个事项
1、加工过程中，冷却润滑液在没有采用特殊装置下，不能输入到切削区
2、切削困难的时候，必须采用一定的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状
3、刀具内排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置适当的做增加，保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量。
4、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度
5、深孔加工中，不能直接对其切削情况进行观察，可以凭借切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表，来判断切削过程是否正常.
中国机床工业的“不强”表现之一是低档产品产能过剩
由于我国整体工业水平落后于西方工业***、行业企业自身技术力量不够雄厚，在开发***产品方面滞后于市场的快节奏。
据李晶明表示，虽然中国机床产值跃居世界第1位，但仍然是世界第1机床进口大国，中国经济建设所需的数控机床主要依赖进口;中国拥有比较完善的产业链，但是发展中数控机床所需的数控系统和功能部件主要来自境外。中国大量出口“两高一资(高污染、高耗能、资源性)”产品，但却进口这些出口产品制造出来的产品。
由此可见，中国机床工具行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。因此，中国机床工具行业仍然存在着一些深层次的矛盾。
数控深孔钻加工产生对刀误差的原因有:
(1)当用试切法对刀时，对刀误差主要来源于试切工件之后的测量误差和操作过程中目测产生的误差。
(2)当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时，误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差，另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。
(3)测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
(4)在对刀过程中，大多时候要执行“机床回参考点”的操作，在此过程中可能会发生零点漂移而导致回零误差，从而产生对刀误差。
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