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全自动攻牙机设备提高劳动生产率效果显著

全自动攻牙机设备提高劳动生产率效果显著

采用全自动攻牙机设备生产主要目地就是要不断提高劳动生产率，即不断降低消耗在产品中的活劳动及***劳动量。

提高劳动生产率的基本途径可从减少生产单位产品投入的活劳动或***劳动两方面考虑。一方面，提高自动化设备程度，减少产品中的活劳动量；另外一方面，采用***工艺技术和新材料，螺丝攻牙机，尽量降低产品制造的物耗。采用自动化技术时需要注意的是：活劳动的减少与劳动生产率的提高两者并非一直成线性关系；活劳动的节约量应大于***劳动的增加量才能提高劳动生产率。

自动化设备基础设计应满足平面布置和柔性化的要求，并要有足够的强度和良好的稳定性，不能下沉和变形，避免影响邻近物，此外还应考虑其经济性。

自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有强烈的振动，因此，基础的质量和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。自动化设备基础本身以及邻近物和结构物，不允许有强烈的振动，要符合这个要求，是一件比较复杂的课题。

说到底，不管什么产品，价格永远是客户考虑的一个因素。所以，相比部分企业采购已使用十年左右的二手进口设备，***攻牙机，为何不 “转投”国产新自动化设备的怀抱，进行一番新的尝试，进而产生更多的经济效益。

一般来说，在同等价格的情况下，我们有选择的对比，更多会选择新的而不是“二手货”。其次，二手进口设备同样涉及到产品后期的维护与***，因二手设备的服务商是走整体市场销售，所以在***服务方面很容易出现纰漏，不能及时处理客户问题。但是，国产新自动化设备都是设备生产企业直接提供服务，以此保证后期设备的性能与使用效果。

除此外，通常情况下，国产的机器在分辨率上可能还更胜一筹，并且针对设备有全新的设计和组装零件，生产效率也相应有所提高。无疑，自动化设备的这两个工艺能力也是用户***为关心的方面

同步攻丝刀柄

要想真正取得高速丝锥应有的效果，攻牙机，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿，拉伸补偿1mm，攻牙机厂，压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相***；⑧球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而***，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。

什么是多轴自动攻丝机

多轴自动攻丝机具备的性能非常好，其几性强，强度也高，并且精度也高，使用寿命也长，像一台这样的设备，一般一些厂家都是使用了几十年还能够正常运行工作。并且随着我国改革开放，科技的深入发展，一些欧洲的设备也逐渐进入到我国市场，加以借签，更好研发出，能够供应我国市场生产使用的物美价廉机床设备。

在机械制造中攻牙是不可缺少的一道工序，常见的有多轴攻牙机，摩擦攻牙机两种，自动攻牙机不能满足大批量生产，而机械摩擦攻牙机因不便于调整其摩擦力在使用M6以下的攻牙时，往往易造成丝锥的折断等质量事故

对于多轴器的研发质量等，都在不断总结生产和使用过程中的经验，目前纳入标准质量的多轴器检验项目已经很多了，但是在质量的稳定性和可靠性还没有充分表达关注，如合金度和碳饱等，但是正逐步调整和修改技术，已经形成了完善的标准质量体系。