三维肋管技术优势
较强的换热能力
三维肋管换热器，其优良的传热性能得力于三维内、外肋管的换热特性，三维管肋化技术主要从七个方面强化了换热，分别为：
1）扩展表面：可在圆管内、外侧采用三维肋化技术，扩大换热面积，实现强化传热，得到较高的传热系数。
2）加强流体扰动：每个肋片就是一个***的扰动元，在肋片扰动作用下，流体成三元流动。流体沿流动方向在波谷处（近壁面）速度降低、静压增大，波峰处速度增加、静压减小，使流速和压力周期性地变化。沿流动方向肋片区域的流体被一个个肋片截流，形成非连续的边界层流动，极大地减薄了边界层的平均厚度，流动状态达到充分湍流，空气预热器氮逃逸，使得三维肋片管换热系数明显提高，并减少积灰。
3）肋间流体加速：沿周向方向布置的不连续肋片，缩小了流体的有效流通面积，提高了整体横截面内的流通速度，也同时提升了相邻肋片间的流体流速。流体流速的增加，可使边界层减薄，减小热阻并减少积灰。
三维肋管内粉尘颗粒分布有利于减少积灰和磨损
管内近肋片区和流动中心区的粉尘颗粒浓度分布。对于普通光管，粉尘颗粒浓度随烟气流动变化不大，且略有降低。这是因为部分颗粒在重力作用下，流入近壁面区，使得壁面附近颗粒浓度增加，容易造成积灰及磨损。
管内肋片区及管内中心区的粉尘颗粒浓度变化对于三维内肋管，沿着烟气流动方向，三维内肋管管中心区域和近肋片区域的颗粒浓度明显增大，肋片区内的粉尘颗粒在翻越肋片的过程中，部分颗粒远离壁面，日照空预器，进入近肋片区域或管内中心区域，降低了肋片区域的粉尘浓度，在一定程度上缓解了积灰、磨损。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型所需的条件：
1、内翅的设置：
设置内翅是为增加换热面积并使水在流经管内侧时产生紊流，加大热交换的程度。
2、两内翅间的轴向距离：
两内翅间应有足够的间隔，目的是使水能紧贴内壁运行，如间隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋运行而无法与管内壁作充分的接触。内翅的条数、翅高和螺旋角诸参数的确定除考虑提高管内传热系数外，还应考虑管内压降。
3、管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出：
因此外表面加工出很多空穴，脱硝空预器冷端低温腐蚀，空穴的开口宽度小于穴体宽度，目的是控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。
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