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设备安装方案

4、 设备就位、找正

（1） 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。

（2） 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳***，用汽车吊使用设备吊点或吊索，设备搬运厂家，吊索与设备接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。

（3） 设备地找正时，甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。

（4） 设备找正偏差依下表进行：

设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差 （毫米）

平面位置 标高

与其它设备无机械联系 10-10 20-10

与其它设备有机械联系 2-2 1-1

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设备试车及验收

六、设备试车及验收

1、试车检验项目：

（1） 机械传动系统运转情况；

（2） 电机温升、振动、噪声；

（3） 减速机噪声、温度及振动；

（4） 润滑油脂品牌、量位、油温、流通情况；

（5） 安全制动保护系统的动作灵敏度；

（6） 自动检测与控制系统动作情况；

（7） 主要承载轴承的温度、噪声变化情况；

（8） 密封点检查；

（9） 电器接线、接地保护检查；

（10） 各类紧固连（联）接检查；

（11） 环保指标的检查。

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第1章设备搬迁方案

二、拆卸工序流程

三、重要工序说明

3.1施工设备

3.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单位工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，设备搬运方案，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉场地、图纸及规模、规程要求，做到人人心中有数，不忙目操作。

3.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工具，检测仪器（表)，清洗设备，劳动用品等作好检验、验收、储存、保护工作。

3.1.3设备的检查，包括以下内容：

A检验设备的外观

B确认设备的技术参观、动作状态

C检查设备的安装精度

D测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。

E设备的加工精度及现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。

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