快速换模系统的种类：
液压压板式
这是采用***普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。
该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种
液压式注塑机。
该系统的优点是：加装方便，冲床快速换模系统，适用于各种规格的液压式注塑机。
该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，苏州快速换模，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修***。
快速换模系统的地位和应用：
随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，压铸快速换模，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔***不能得到有效回报。
这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达***已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
快速换模每个步骤详细说明：
4. 缩短外部时间
技巧：
? 物料搬运 – 应当专门安排适当的搬运设备用于换模的工具，夹具和物料的搬运。车间里的设备应当合理的***，以防止影响物料搬运设备的走到。应当对搬运设备进行定制或修改以便于换模工具的搬运。例如，在顶上有滚轮的小车，液压快速换模，具有到合适的高度就便于工具从小车上划到机器上，反之亦然。工具小车应该能够既便于放置新模具，也便于放置就模具，从而便于换模，消除非增值动作。尽可能不要使用叉车和吊车，他们既占用空间，而且不能专门用于换模。
