




水泥制管机制管采用干硬性混凝土,成管管壁密实,管体可承受较高的荷载强度;制管喂料时间短,成型时间短,生产效率高;制管过程中混凝土浪费少,无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染;生产过程中产生的高频噪音强度较低。
悬辊法制管工艺是利用辊轴与套在辊轴上的模具在摩擦力的作用下一起转动,再利用模具转动时产生的离心力,使人工投入模具内的混凝土拌合物均匀的附着在模具内壁上,随着投料量的增加,混凝土管壁逐步增厚,当该厚度超过模口时模口便离开辊轴, 此时管内壁混凝土便与旋转的辊轴直接接触,模具依靠辊轴与混凝土之间的摩擦力继续旋转,同时辊轴又对管壁混凝土进行反复辊压,随着混凝土厚度的增加辊轴对混凝土管壁的压力也越大因而促使混凝土能在较短时间内达到要求的密实度并能获得光洁的内表面。在成管过程中应考虑模具旋转缠身的离心力和模具由于投料不均造成的自身振动力的作用。该工艺整个生产过程包括钢筋骨架的制作、模具性能检测、各种原材料选择、混凝土拌和、悬辊法制作、养护以及构件的转运等环节。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。
1、水泥制管机械内径
模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径,水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4,且应圆滑过渡。
2、机械标准长度用钢卷尺测量,模具标准长度的尺寸极限偏差+4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量,模具端模与筒体的配合间隙:离心式模具间隙不大于1,悬辊式和立式挤压模具不大于2。
3、水泥制管机械内表面合口间隙 用塞尺测量,模具内表面合口间隙:离心模具不大于0.4,其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量,模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。
4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度 于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动,离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5;在水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题,比如水泥的质量影响其功能的发挥。当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。
5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距 用钢卷尺测量,离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量,合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。
6、水泥管模具外表面质量,焊接接头结合处的错位
用钢直尺测量,模具外表面应没有刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷,焊接接头结合面处的错位不大于1。
7、外观要求用目测和手感法测量,纵向、环向筋板配置平直,模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。
水泥制管机械在水泥中的使用禁忌?
1.防止受潮结硬
受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。
2.不可曝晒速干
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒,随着水分的迅速蒸发,其强度会有所降低,甚至会丧失。因此,施工前必须严格清扫并充分湿润基层;施工后应严加覆盖,并按规范规定浇水养护。
3.避免负温受冻
混凝土或砂浆拌成后,如果受冻,其水泥不能进行水化,兼之水分结冰膨胀,则混凝土或砂浆就会遭到由表及里逐渐加深的粉酥***,要规范施工。
4.不能高温酷热
水泥经常处于高温酷热条件下,会有强度损失,因此不要将水泥放置于高温酷热环境中。
5.切忌基层脏软
水泥能与坚硬、洁净的基层牢固地粘结或握裹在一起,但其粘结握裹强度与基层面部的光洁程度有关。在光滑的基层上施工,必须预先凿毛砸麻刷净,方能使水泥与基层牢固粘结。基层上的尘垢、油腻、酸碱等物质,都会起隔离作用,必须认真清除洗净,之后先刷一道素水泥浆,再抹砂浆或浇筑混凝土。青州华胜环保科技有限公司主要是一家***设计、自主研发生产成套排水管成型***设备的厂家,其精良的设备,精湛的技术,使产品不断更新换代,满足市场需求。