




若螺杆空压机出现跑油,除了会污染后处理设备,如干燥机和精密滤芯,还会影响产品质量,导致某些生产设备不同程度的损坏。所以,我们有必要掌握螺杆压缩机油耗大的原因及处理方法。
油耗大故障原因油分故障:一般来说,用于喷油螺杆式空压机的油分要求是,经过油分处理后的出口压缩空气残油量不大于3ppm。压缩机出口空气含油量超标通常称之为耗油量大,又称跑油,是长久以来一直困扰着厂家、销售商及用户的头1痛问题。 喷油螺杆压缩机中,在压缩气体的同时,大量的油被喷入压缩机的齿间容积。这些油和被压缩气体形成的油气混合物,在经历相同的压缩过程后,被排到机组的油气分离器中。 油气分离器是喷油螺杆压缩机组系统中的主要设备之一。为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油,必须利用油气分离器把润滑油有效地从气体中分离出来。 如果油分出现故障,润滑油就不能很好地被分离,将会使润滑油随同压缩空气被排放出去。因此,油分及其油分芯故障是喷油螺杆压缩机油耗大故障的蕞主要因素。
很多空压机在使用过程中都会出现跑油现象,今天合肥空压机的小编就来跟大家说说,除了油分的质量问题外,还有哪些原因能导致空压机跑油?
1.回油单向阀损坏
若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),芜湖双级压缩空压机,停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,双级压缩空压机价格,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。
2、回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。
3、小压力阀故障
若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,双级压缩空压机哪家好,分离效果降低,导致耗油量大。
提起螺杆空压机,许多人可能并不是很了解,实际上,螺杆空压机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。那么螺杆空压机在使用的过程中需要注意哪些问题呢?
螺杆空压机转子千万不能反转
转子是螺杆空压机的核心部件,阴、阳螺杆表面不接触,阳、阴螺杆有0.02~0.04mm间隙,油膜起保护和密封作用。如果转子反转,泵头内不能建立压力,泵头内螺杆无润滑油,不能使润滑油循环,泵头内瞬间积累热量,产生高温,双级压缩空压机销售,使泵头内螺杆及外壳变形,阴、阳螺杆咬合抱死,转子端面与端盖因高温粘在一起,造成转子端面磨损严重、甚至部件缺损,造成齿轮箱和转子损坏报废。
螺杆空压机卸载时剧烈震动并有倒油烟故障
运行中螺杆空压机卸载时机头抖动,每2个月出现空气过滤器,用高压风清扫空气过滤器不起作用。拆下空气过滤器,吸气管道有油烟生成,油烟与灰尘混合将空气过滤器密死。拆开进气阀,发现进气阀密封件损坏,重新更换进气阀维修包后,螺杆空压机运行正常。
螺杆空压机运行30min左右,更换新的V带断裂故障
螺杆压缩机的V型皮带所需的预紧力都是在出厂前就设定的,在更换损坏的V带时操作者为了省力、便于安装V带,松开1锁紧螺母,减小自动张紧系统的张力。更换V带后未使锁紧螺母回到原来运行位置(相应的颜色标记处),由于V带松、磨损、发热,造成新更换的6根V带再次断裂故障。
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