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经过反复试验，不断摸索，通过做抗拉强度试验，强度值明显降低，弹簧局部硬度明显降低，钳工很容易进行弯钩工作，而过渡区外弹簧整体强度不受任何影响，热影响区很小，实现了局部硬度降低的特点，弹簧弹性在弹性区间内，局部退火部分弯钩，装配起来可以起到限位作用，符合图样要求，为后续装机提供保证。由于感应加热的趋肽效应，表层温度快速升高而心部温度变化慢，心部靠热传导升温。因此退火加热需要低功率、慢速升温、间断性加热。
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（2）淬火工艺方案
为完成此项工件的淬火，专门制作了感应器，加强了工艺过程控制并采用了断续加热方式。
结合牵引销的诸多特点，改变传统感应器制作方式，将感应器制作为半圆形，克服传统感应器对于该工件高频淬火的上述难点，既可以实现感应器与加热表面之间尽可能小距离的配合，又可以方便地使工件与感应器脱离进行淬火。在具体的操作实施中，使工件相对于感应器进行同心旋转，达到瞬间对半圆进行加热，整体上又对全部淬火表面进行加热的特殊效果（见图3）。
前面已讲述，兴安盟石油压裂石英砂，钢铁材料在加热到一定温度后，将失去磁性，加热速度随之下降数倍。实际加热过程中，当表面出现超过失磁点的薄层时，和薄层相邻的内部交界处涡流强度就会突然上升，成为加热速度快的部位，出现高温表层加热速度降低，交界处升温加速，并向内部推移的现象。这一现象为提高淬硬层深度是有利的，但表层高温区加热速度较交界处以内的部位快很多，表层过热、过烧倾向仍很严重。此时，就需要找出电压、加热速度等参数的配置，严格加热过程的控制，在保证质量的前提下尽量增大淬硬层深度。
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提高曲轴疲劳强度有两种方法：一是选取不同的材料，如用合金材料取代45钢；二是采用不同的工艺，如对45钢曲轴采用圆角感应淬火，对曲轴圆角进行滚压，对曲轴进行整体氮化等。试验证明，圆角感应淬火曲轴有的疲劳强度（996MPa），圆角滚压曲轴疲劳强度次之（890MPa），氮化曲轴第三（720MPa）。采用圆角滚压的方法，石油压裂石英砂综合报价，配套设备***较大，需2000多万元；采用氮化的方法，效率低，公司没有生产设备及能力；针对公司设备的实际情况，采用曲轴圆角感应淬火的方法，只需增加感应器及工艺，投入，***快，油田石油压裂石英砂生产，是提高曲轴疲劳强度、有效的方法。下面对一种曲轴轴颈圆角淬火工艺加以介绍。
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