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钠-钙双碱法【Na2CO3–Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。

在工艺***、运行可靠和经济合理的原则下，为了***da限度的减小一次性***、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。从多管旋风除尘器（预除尘，山西脱硫脱硝公司，除去大部分粗颗粒粉尘，可用可不用）来的烟气经增压风机加压之后，先经文丘里段，烟气经过文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大1烟气经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔（我公司设计的塔与常规旋流板塔有些区别，取消降液装置，每层塔板的浆液由上部雾化喷淋层落下的凝结的液滴组成），由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大（比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍）。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，***后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收（脱硫）的效果好

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与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，山西脱硫脱硝设备，双碱法原则上有以下优点：

·用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na ]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与***；

·吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；

·钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，山西脱硫脱硝，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；

·对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

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脱硫除尘设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，山西脱硫脱硝工程，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。