对于很多人来说，也许对自保温砌块很陌生。打个比方说，它就像是建筑自带的，夏天能让“身体”保持凉爽、冬天能让“体内”保持温暖的“建筑外套”。有了它，不用再穿额外的“外套”就能保证建筑冬暖夏凉。自保温砌块在发泡时会遇到哪些问题1、浓度过高，会使反应更加剧烈，浓度对保温板的出产有必定的影响。那么这个良好的建筑材料，是否能适应社会的快速发展要求继续加快推广和应用呢？
自保温砌块不仅具有节约建筑成本、可靠、与建筑同寿命、无后期维护成本、缩短施工周期、环保低碳等优点。随着大量建筑的新增，如何做好建筑外围护结构保温隔热，既满足建筑节能标准，又保证保温系统的可靠、且有利于建筑的装饰装修，已成为当前建筑领域一大关注的热点。（2）在框架柱上划好皮数、标注好圈梁、过梁、门窗洞口、拉结筋等尺寸。
自保温砌块指的是以单一墙体材料就能满足现有节能要求的外墙保温，保温材料即墙体材料本身。自保温墙体的综合经济性较好，虽然它比普通的砌筑墙体成本高一些，但省去了外墙保温系统的成本费用，综合成本比外墙保温系统更有优势。二、冷底子油的涂刷1、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。砌块类的自保温墙体可以减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度，减少建筑物综合造价。
新型复合自保温砌块的性价比，我们从以下几个方面进行比较：
1、采用嵌入式砌筑方式，显著增加砌体强度
在主体砌块的内外壁与L型T型点状连接肋组成的空间中，填充的是低密度EPS板，砌筑砂浆在砌块重量与砌块间挤压力的作用下，自然地压入EPS板, 嵌固在砌块的内外壁与条状连接肋之间，形成嵌入式砌筑，有效地增强砌体的抗剪强度和抗震性能。
2、极大的减少墙面裂纹裂缝的产生，显著提高工程质量
连接主体砌块的内、外壁和外保护层的“L型T型点状连接肋”和“贯穿保温层的点状柱销”的总面积仅约为0.009平方米，与在砌块空腔中加保温材料的自保温砌块比，约减少70%的冷桥面积。这为选用建筑垃圾、细石、尾矿等高强度粗细集料提供了必须的前提条件。如以细石砼、建筑垃圾为材质时，砌块与框架梁、柱、剪力墙、抹面砂浆、砌筑砂浆的线膨胀系数、干缩值、吸水率、含水率、强度等指标很接近，相互间协同性好；高强度的细石砼，又为抹面砂浆、砌筑砂浆提供了坚实的基础，显著提高抹面砂浆、砌筑砂浆与砌块间的粘接强度。从而有效的解决了因温度应力、干湿应力等原因产生的墙面裂纹裂缝。2、自保温砌块砌筑时，主体砌块通过砌筑砂浆砌筑在梁上，砌体的重量由梁柱承担，并通过置于砌筑缝中根置于柱中的钢筋加强，墙体与梁柱构成一体。并解决同类产品存在的“因外保护层和抹面砂浆层蠕动而产生的墙面裂纹裂缝”。
3、具有优异的保温性能和性价比
（1）、承重型：容重1000㎏/mamp;sup3;、抗压强度≥10MPa、干缩值≤0.4、吸水率≤15%。
（2）、非承重型：容重800㎏/mamp;sup3;、抗压强度≥5MPa、干缩值lt;0.4mm/m、吸水率≤15%。
自保温砌块设备，采用全自动闭环式生产流程，采用模箱成型混凝土浇筑生产工艺，双排保温层先在模箱中***，然后整体湿料浇筑高性能混凝土外壳，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土自保温砌块，接下来我们一起了解下自保温砌块生产线的生产方法。为了提高保温板的强度，应尽可能提高粘结面积，采用无空腔，以满足抗风压***的要求。
1、生产线自动脱模系统
精准***：系统通过限位和电控以及机械***系统，自动将模具传送至脱模系统。
整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内较大。
2、快速***
高位升降系统：高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率。
3、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入，减少生产工序。
4、双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准***，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提***率。
5、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养。