动态松弛法引入动态模型后便可用显式算法求解冲压成型的全过程，从而避免隐式算法中遇到的收敛性问题。表面粘附层或润滑层的化学成分对粘附力有重要影响，并且粘附层和润滑剂会在接触中的高压作用和温度变化等因素影响下改变特性。在真实的动态模型中，惯性力和阻尼力都是根据系统的物理特性来确定的，因而它们能真实地反映系统的动态特性。如果在一个冲压成型过程中，惯性力和阻尼力本身对冲压成型过程没有实质性的影响，它们可以忽略不计或以简单的近似方法来计算。（转）
如前所述，薄板的冲压成型完全靠作用于板料的接触力和摩擦力来完成。例如熔化极气体保护电弧焊，效率高，连续给送焊丝不仅可减少辅助时间，而且可提高焊材的利用率。因此接触力和摩擦力的计算精度直接影响板料变形的计算精度。接触力和摩擦力的计算首先要求计算出给定时刻的实际接触面，这就是所谓的接触搜寻问题。接触搜寻就是要在给定时刻找出所有处于接触状态的有限元节点，以便计算这些点上的接触力和摩擦力，这本质上是一个几何计算的过程，但却有十分重要的力学意义。
在冒口上方盖以发热剂，激冷板下喷水冷却。在实际应用中还有许多更具体的计算问题至关重要，如单元类型的选择，接触摩擦的计算方法等等。由于铸型表面温度升高到熔点以上，能使金属较长时间保持液态，创造了自下而上的定向凝固条件。这种方法的缺点是浇铸后不能调节温度梯度ＧＬ和凝固速度Ｒ，单向散热能力随界面向前推进而逐渐减弱，当定向生长的晶体长度超过５０～１００ｍｍ后便出现等轴晶粒，因此不适合制造大型和优质型材。该法多用于磁钢生产。
