液压机的液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压机的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压机的液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压机的液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下：当某一种失效液压机的液压阀的数量较多时，可以将所有阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。经检查如果阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则依照有关手册，选择出具有合适间隙的阀芯、阀体重新装配；如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有划伤。通过上述方法已经不能***液压机的液压阀功能，则选择满足加工余量要求的过盈量的一对阀芯、阀体(孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯)，对阀体孔进行铰削或磨削，对阀芯进行磨削，达到合理的形状精度配合精度后装配。
1. 液压机的液压阀清洗拆卸清洗是液压机的液压阀维修的***道工序。对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压机的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，1200吨四柱液压机，***液压机的液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：1）拆卸。虽然液压机的液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压机的液压阀设计是面向非拆卸的，如果没有专用设备或***技术，强行拆卸极可能造成液压机的液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压机的液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，
如何选择液压机的液压泵
液压机的液压系统的心脏——液压泵
液压泵作为液压机的液压系统的心脏，为液压机的液压系统提供动力，它的性能对系统的正常运行有关键作用。本文主要介绍液压机的齿轮泵、液压机的叶片泵和柱塞泵的结构和原理。
1 液压机的齿轮泵
液压机的齿轮泵相对其他两种泵，特点是结构简单，价格低廉，体积小、重量轻，对油液污染不敏感，自吸性好，工作可靠。缺点是噪声大，流量脉动较大，不可变排量。液压机的齿轮泵用途很广泛，比如在工程机械、***机械、建筑机械等领域广泛使用。液压机的齿轮泵分为内啮合和外啮合两种结构形式。
液压机的齿轮泵的结构主要包括：主、从动齿轮，驱动轴，泵体，侧板等。两个齿轮的啮合线将泵体分为两个腔：吸油腔和压油腔。下图为外啮合液压机的齿轮泵的工作原理。通过两个齿轮啮合，使右侧油腔容积增大形成负压，进行吸油，左侧容积减小，进行排油。主动齿轮连续回转，使泵不断从油箱吸油，向系统排油。
2 液压机的叶片泵
液压机的叶片泵有单作用和双作用两大类，双作用液压机的叶片泵为定量泵，单作用液压机的叶片泵可实现变量。液压机的叶片泵在机床、工程机械、冶金设备等领域广泛应用。它的特点是：流量脉动小、噪声小、运转平稳，但对油液的清洁度要求较高。
液压机的叶片泵的主要结构有：定子、转子、叶片、配流盘等。下图为双作用液压机的叶片泵的原理，转子转一周完成两次吸油和两次排油。双作用液压机的叶片泵的定子曲线为两个半径较大的圆弧段、两个半径较小的圆弧段和四个过渡段。转子转动时，叶片在离心力和底部油压力作用下紧贴定子内壁，通过定子的内曲线与转子和叶片形成容积变化的腔体，进行吸油和排油。
液压机行业技术更新方向
下面就从这三个基本点加以说明。
1. 开拓液压机优点
（1）增加功率重量比
机械设备从来都是要求尽可能重量轻，或是在空间上要求尽可能小，功率重量比大肯定是特别重要的优点。
斜轴或轴向柱塞泵是***典型的产品，400吨四柱液压机，在相同 35MPa 压力条件下，现在的产品重量，已经降低至五十年前的 45%重量水平。元件性能提高，汉中四柱液压机，特别是单位通径的大流量提高，使液压机系统的设计组合紧凑等都表现在这个优势上。
体积小、重量轻是液压机一个发展趋势。
（2）液压机控制技术发展
液压机控制的优点是压力和流量（指体积流量）可控性好，这是因为它由高动态特性的阀或变量机构来控制工作参数的。 要真正认识液压机控制方式非常重要。如图1 所示，液压机系统有两种基本控制方式，即阀控（节流控制）和容积控制。从所采用的泵源形式上，又有恒压源和恒流源之分。这样，可以构成四个象限典型回路。
从图一可知，***常用的液压机系统是恒压回路（a）。由于采用恒定源（泵压恒定、排量可变），通过节流控制，使压力降低至负载所需要的工作压力。该系统能量损失偏大，但是，它在常规液压机系统中用途***广泛的回路。
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