广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：加热器，导热油加热器，电加热器，300度油加热器，大功率油加热器等
导热油加热器的加热特点：
1、加热速度快，传热效率高，不易结垢。
2、可对油品定量加热，需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化，保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度，保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热，保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长，耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能，极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计***，保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制，可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑，安装与维修方便，不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较，在同等换热面积情形下：涡流热膜换热器的外型尺寸，仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式，更安全，加热更温和，对油品品质影响更小。
导热油加热器的异常及处理方法：
异常1：当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。
原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。
处理：清洗消堵。
异常2：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。
原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。
处理：及时更换或再生导热油，同时注意排气。
异常3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。
原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。
处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
异常4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300℃。
原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。
处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。
异常5：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，
原因：可能是滤网阻塞。
处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
异常6：炉排停止转动。
原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链条连接不良造成的。
处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要调换链轮。
异常7：炉排卡住。
原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）***下沉，将炉排卡住。
处理：用板手倒转炉排清除杂物，更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。
广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，大功率油加热器，注塑模温机，140度高温模温机，水循环模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。
模温机中电加热管的使用说明
在熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命。发现管子表面有结碳时，必须除尽后再用，以免降低效率，甚至烧坏元件。元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电
阻降到低于1兆欧时，可在200℃左右的烘箱中干燥若干小时，即或***绝缘电阻。模温机厂家说明，在外形尺寸图中的尺寸“B”必须全部浸入油中免烧坏元件。被加热油应无腐蚀性。还有就是，工作液面必须在紧固件之下，尺寸线“B
”之上。电加热管的大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。电加热管是利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维
修方便。通过以上的分析，在今后使用模温机的时候，知道其中电加热管的使用说明了吧。
高温运油式模温机的说明
高温运油式模温机简洁式稳定的机器结构，使用方便，维修容易。
高温运油式模温机控温好。
高温运油式模温机实时控制，保证机器使用稳定性。
高温运油式模温机控制面板采用触摸式，操作简单，一目了然。
高温运油式模温机的大流量特殊设计，适用于特殊成型需要。
高性能耐温油管，能够保证高温运油式模温机的使用安全。
高温运油式模温机相对于油温控制系统来说，热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，98.5℃。
综上所诉，这就是高温运油式模温机的简单介绍了。模温机厂家提醒：不同的生产要求，不同的工艺要求，因此，使用的设备也是不一样的。
广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：180度标准高温水循环模温机油循环模温机，180度标准油温机，300度油加热器，大功率油加热器，水循环模温机等。
制造模具使用模温机有什么优点
所谓模温机就是模具温度控制机，***早也是运用于模具制造并由此而得名。
使用新久阳模温机可以带来以下优点：
1.延长模具寿命-因热分布均匀可延长模具寿命;
2.消除应力裂纹，模具用火焰预热等常造成局部过热或间隙水冷形成热冲击引起局部内应力;
3.均匀和平稳地预热模具;
4.型芯不会过热降低成本;
5.模具修理减少;
6.脱模剂用量减少;
7.铸质量稳定，检验成本降低;
8.预热时间缩短;
9.模温不过热，液态金属不粘模，温度均匀模具滑块磨损小;
10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢提高生产率;
11.生产开始前，有目的地快速预热模具;
12.生产开始时模温即恒定，废品减少(不需要预热压射);
13.模温自动控制，与生产过程无关，所以铸件质量稳定;
14.生产中断重启，废品减少，因为模具自动保持热稳定改善压铸技术;
15.模温控制不依赖操作人员;
16.可以生产薄壁铸件;
17.改善生产环境，散发热量降低;
18.全自动化运行，模温自动控制提高质量;
19.铸件质量提高，尺寸精度改善，质量稳定，表面光洁，收缩裂纹减少。
模温机在每个工序的作用：
注塑压铸等过程为什么需要模温机
一、射出成型
塑料射出成型时，塑料在料管中的熔滆温度随着各塑料的熔点不同从一百多度到三百多度都有。而模具要有一个适当的温度（参考表中数据）。模具控温一般使用模温机，热油（水）跑在模具的冷却流道内，透过热的传递控制模具温度（模腔温度），一般射出成型模具腔温度为要100℃，用水温机控制，水温机的设定温度约为105-110℃，但若用油温机，油温的设定温度，可能要达到130-150℃，会有如此差异主要是水的热传递系数比油高一倍，故热传速度快，温差也较小。而不同的模具可能因流道设计不同，也会有差异。
主要关键是：
⑴模具中流道的总热传面积
⑵流道和模腔的距离
而传统也有在模具上插电热器加温模具的，和模温机之比较，模温机控制的模具温度稳定，因为模温机提供固定温度的介质，不间断的跑到模具流道内。而加热器加热的模具会不稳定，因加热器加热时温度可能达到300℃，而不加热时其发热量又为零，故精密***的产品一定要用模温机。
二、锌、铝、镁合金压铸
铝合金滆点达700以上，模具温度一般控制200-300℃，当关机时模具不加温，则模具太冷，熔液在入料口固化，后面熔液跑不进模具，就算跑进去。因冷却速度太快，易造成产品缩水、龟裂、表面氧化、弯曲、尺寸变形等产品。而模具开模时，开模力要很大，（因产品收缩包住模具）故模具寿命减少1/3，金属压铸的模具都是高单价，故一般精密压铸如汽车零件，电脑零件或手机外壳等，都要用油温机控温。
三、滚轮控温
塑料挤出成型，如挤出塑料平板，塑料从模具中出来温度230℃（ABS）而要经过3个滚轮，降温、定尺寸，而这3个滚轮每个温度不同，都要控温，而有用油温机也有用水温机。又如不锈钢板上贴上塑料薄膜，或是印刷机过塑，如印海报等。不锈钢板经过滚轮，由另一支滚轮传来PE薄膜，两都经过有温度的滚轮而贴合在一起，故滚轮控温也用模温机。