属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端.烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹.它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键。
使用操作条件下，连续使用，熔炼灰铁、生铁、球墨铸铁等铸铁材质，正常炉衬使用次数可达到500炉次以上；而熔炼普碳钢、高碳钢、高铬钢正常炉衬寿命可达到195炉次左右，比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。高产量 70吨中频炼钢炉炉龄为35炉—60炉 ，40吨中频炼钢炉炉龄为40炉—70炉，1 吨中频铸造炉炉龄为300炉—600炉（参考值）。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。
烘烤阶段。以25℃/h缓慢升温，目的是彻底排除炉衬中的水分，这时水蒸气向外扩散，当感应圈和石棉布上出现白霜时，说明炉衬的水蒸气已全部蒸发完 毕。低温烘烤时，水蒸气的溢出速度不能太快，以免砂砾中出现早期裂纹。对一些还原精炼没有高要求的普碳钢，亦可只按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，传作氧化精炼，当成分合格、升温后即可出钢，二者均属统的工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作，单渣法。坩埚容量越大，越要降低升温速度避免水蒸气急速逸出。再用50℃/h的速度将坩埚模 加热至600℃，保温4h，在573℃时完成石英砂的一次相变，即β石英向α石英的转变，发生相变体膨胀约为0.82﹪，577℃时硼矸熔化与粉状的水 晶石英砂形成玻璃相，使炉衬表面釉化。
