椰壳活性炭和煤质柱状活性炭在孔径分布上一样吗？如果不一样，会有什么样的差异和不同，接下来我们就对比一下。
煤质柱状活性炭的表面存在一些小孔，如果观察二次堆积孔，可以看见二次孔壁内有很多更小的孔存在，并且这些小孔的孔径大小分布也不均匀。
煤质柱状活性炭的表面没有均匀的孔结构，只有不规则的二次堆积出现，其表面也不如椰壳活性炭的表面均匀，有较多的大小不一定的较小颗粒附着，这也是煤质活性炭比椰壳活性炭更容易粉化的微观证据。
椰壳活性炭的表面，有很多比较均匀的小孔存在。在炭化破碎的断面，各个方向上都有活化过程中出现的小孔；在有缺陷存在的表面，同样有比较多的小孔，甚至在缺陷与表面交接的位置孔结构更为丰富。在椰壳活性炭没有被炭化的位置，也存在一定数量的孔结构，但是数量会比正常炭化的少。
1、外观上
煤质的活性炭在外观上大多是柱状，球状，椰壳活性炭是不规则的颗粒状较多。
2、重量上
椰壳活性属于木质果壳类活性炭，其特点是孔隙发达，密度小，手感很轻，拿在手里与煤质活性炭相比会轻很多。
3、体积上
因椰壳活性炭密度小，空隙发达，质量轻，与同等质量的煤质活性炭放在一起，VOC处理柱状活性炭多少钱，体积会比煤质活性炭大很多。
4、用途上
椰壳活性炭主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化上，也可以用在炼油的行业的脱硫脱醇，其对于空气的净化***物质的吸附也有良好的去除作用。
柱状活性炭主要用于水处理行业与空气净化行业，如：工业废气的净化，防护装具，电厂原水净化，饮用水净化，2.0mm柱状活性炭多少钱一袋，中水回用等方面。
以上这四点就是椰壳活性炭与煤质柱状活性炭的区别，希望能够帮助到大家了解到椰壳活性炭与煤质活性炭的不同。
柱状活性炭的优点有哪些柱状活性炭
柱状活性炭制作工艺要求有2点
1、柱状活性炭的制备首先要对原料进行碳化，碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
2、柱状活性炭半成品进行活化，活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。
备煤是对用于生产活性炭的原料煤进行处理的过程，以使原料煤以合适的形态进行后续生产过程。备煤过程一般包括破碎、筛分、磨粉等步骤。
1、破碎
原料煤的破碎是通过机械方法将原料煤破碎至一定粒度的过程。生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎至合格粒度后直接进行炭化处理，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤则需先经过破碎达到合格粒度再进行磨粉，破碎的目的是为了提高磨粉的生产效率，减小动力消耗。即原料煤的破碎是活性炭生产的*道工序。
2、制粉
磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把原料煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和黏结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度，对于活性炭终产品孔隙结构也有一定影响。对于柱状活性炭，一般要求煤粉的细度为95%以上通过180目；而对于压块活性炭，则一般要求80%以上通过325目。
煤质活性炭由于资源丰富，价格便宜得到广泛应用。我们在使用的时候，接触时间越长，除污染效果越好。在充填煤质柱状活性炭的时候会出现一定的粉尘，当粉尘浓度达到一定比例时遇明火，故操作间禁止吸烟、火花及明火，因此，防火是我们首先应该考虑的安全问题。
还有一个注意事项，那就是人员安全问题。细微的煤质柱状活性炭粉尘颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。 如果操作员不小心吸入肺部，就应该及时到通风处休息，如果问题较为严重，就应该送往***进行救治。
柱状活性炭应该前景及为广阔，可替代现有的煤基活性炭，特别是在气相吸附，溶剂回收，催化剂载体，气体分离等高要求领域优势明显，随着***能能源的重视，煤资源的整合，资源税的开征，煤质炭的成本在不断上升而高性能木质柱状活性炭则采用林产化工“三剩物”为原料有***政策支持优势，另一方面使用企业对活性炭自身要求的提高也决定了，高性能木质柱状活性炭必将逐步替代煤质活性炭，且有成本优势和自主知识产权完全可以替代进口产品.
活性炭对挥发性有机物与可提取有机物吸附有着较大的差别。挥发性有机物随分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有机物随分子量的减小，其吸附效果越好。这主要是由于挥发性的有机物主要是一些极性比较小的有机物，而可提取的有机物是极性比较大的有机物，活性炭本身可以看作是一个非极性吸附剂，对水中非极性物质的吸附能力大于极性物质的吸附能力。而且，吸附质分子大小与活性炭呈一定比例时，***有利于吸附。对于极性较小的分子，分子量越大，越有利于吸附。
柱状活性炭对水体中各种有机物的吸附有非常大的竞争性，2.0mm柱状活性炭生产厂家，其对各种有机物吸附量的大小不仅与有机物的分子结构有关，而且与水体中有机物种类的多寡有关。同时，对于挥发性有机物与可提取有机物，它们在活性炭上的吸附量与分子量的大小关系截然相反。可提取有机物随分子量的增大，其吸附性能减弱;而挥发性有机物随分子量增大起吸附性能亦增大。
煤质柱状活性炭的生产条件有诸多要求，活性炭的种类很多，煤质柱状活性炭的制造条件、产品性状都随原料煤的不同而不同，所以应该选择适合于原料煤的条件以制造符合使用目的活性炭。煤随其煤化度的不同可分为褐煤、烟煤和无烟煤:由于煤的品种不同，所制成的活性炭物理性质也有相当的差异。烟煤属于焦炭型原料，而褐煤属于木炭型原料，这是根据碳质材料在炭化过程的表现不同所做出的分类。焦炭型原料炭化时，在350~500℃下发生熔融，而木炭型原料却不发生熔融。
这两种碳质材料的炭化难易程度有所不同。灰分含量煤是不适于制造活性炭，但也不一定局限于低灰分煤。通常以含灰分量为6%一10%的焦炭用原料煤作基煤就可制得十分优质的煤质柱状活性炭。另外，表示粘结性的焦块指数为4左右的煤是合适的，原料煤的搭配也能以此为目标来进行。煤中挥发分少时焦油干扰少，活性炭的收率也高，这在工业上是有利的。据认为，活性炭制造的理论是随着合理的消耗碳而生成无数的微细孔结构群，那么选择初就富有这种结构的、生成年代较轻或内部结构比较发达的无烟煤作原料，也许是无议，但所制得的活性炭机械强度不高，而粘结性烟煤的内部比表面积在煤类中低、活化有一定困难，但容易保持机械强度。
煤质活性炭的这种孔隙结构是肉眼无法看见的，因为他们只有1×10-12mm—10-5mm之间，比一个分子大不了多少。活性炭孔隙发达的程度是难以想象的，若取1克活性炭，将里面所有的孔壁都展开成一个平面，这个面积将达到1000平方米（既比表面积为1000g/m2）！影响活性炭吸附性的主要因素就取决于内部孔隙结构的发达程度。随着人们对煤质活性炭的逐步认识，活性炭市场也飞速发展，但在发展的同时，各种质量低劣的煤质活性炭产品也趁虚而入，严重影响了活性炭市场的正常发展，给消费者造成不良的后果。为了让消费者能够选择到放心的产品，河南柱状活性炭，这里就如何选择优质活性炭做一个简要的说明。在生产过程中，提高煤质活性炭吸附性能的办法就是控制生产工艺，使单位体积内尽可能多地增加活性炭的孔隙结构。因此吸附性越高的煤质活性炭由于含有大量的孔隙，使得其本身的密度变得越来越小，这就是为什么吸附性越好的活性炭手感越轻的原因（前提是使用同一种原料生产，没有浸过水或吸附过其他物质）。
空气净化柱状活性炭的制造基本上分为两过程：过程包括脱水及炭化，将原料加热，在170至600℃ 的温度下干燥，並使原有的有机物大約80%炭化。第二过程是使炭化物活化，这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的，在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体，用以燃烧加热炭化物至适当的溫度(800至1000℃)，以烧除其中所有可分解的物质，由此产达的微孔結构及巨大的比表面积，因而具有很强的吸附能力。空气净化炭是一种多孔性的含炭物质， 它具有高度发达的孔隙构造， 是一种极优良的吸附剂， 每克空气净化煤质柱状活性炭煤质柱状活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成. 其組成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其結构则为炭形成六环物堆积而成。 由于六环炭的不规则排列，造成了煤质柱状空气净化煤质柱状活性炭煤质柱状活性炭多微孔体积及高表面积的特性。
