涡旋式空压机具有涡旋机械所共有的优点，如结构简单、体积小、重量轻；运动部件受力变化小、运转平稳、振动小、噪音低；容积效率、绝热效率、机械效率高等。作为空气压缩机也有其自身的特性，限制涡旋空压机发展较为缓慢的因素主要表现在以下几个方面：
（1）由于结构型式的限制，涡旋压缩机同时存在着由外到内的多对工作腔，无法做到对工作腔实行外冷却，而空气的绝热指数又比一般制冷剂大，工作腔中热量大，容易产生排气温度过高，影响压缩机的性能。
（2）涡旋压缩机是依靠其动、静涡盘的间隙密封来实现压缩功能的机械，对其零部件的精度要求非常高，形位公差大都要求处于8-15μm之间，加工难度很大。
（3）单机大排量涡旋压缩机设计比较困难。受涡旋体高度限制，流量大时会导致涡盘直径较大，由此失去了机器的紧凑性；此外，作为主要的不平衡旋转质量的增大时，旋转惯性力也相应增大，故要求更大的平衡质量，机器重量大为增加，会削弱涡旋机械的优势；另一方面，惯性力的增大会引起摩擦和磨损的增加，使得涡旋空压机稳定性降低，振动和噪声也大幅上升。
（4）由于涡旋压缩机工作腔密封性要求高以及零部件强度条件的限制，排气压力不宜过高，限制了涡旋空压机的适应范围。
螺杆压缩机的不足之处
在紧缩气体上， 螺杆空压机和别的空压机所运用的原理根本都是一样的。螺杆制冷紧缩机和往复活塞式制冷紧缩机，都归于容积式紧缩机械，就运动方式而言，螺杆式制冷紧缩机的转子与离心式制冷紧缩机的转子一样，都作高速旋转运动。那么螺杆空压机的利益有哪些呢？缺点又有啥呢？利益方面，输气量几乎不受排气压力的影响。在较宽的工况规划内，仍可坚持较高的功率。螺杆空压机转速较高，而且质量轻、体积小，占地面积也小，在动力平衡性能上也分外好，构造上，简略紧凑，修理上就会简略，而且没有多少经常易损坏的零件。其缺点也是明白明晰的，首要噪音比照大，在工作时需要有专门的专用设备、刀具来加工转子，而且辅佐设备也比照无穷
1.造价高，由于螺杆机的转子齿面是一空间曲面，需使用特刀具在价格昂贵的专用设备上 进行加工，别的对螺杆机汽缸的加工精度也有较高恳求。
2.不能用于超高压场合，由于遭到转子刚度和轴承寿数等方面的约束，螺杆机只适用于低、中、高压规划，排气压力一般不逾越10MPa，超高压仍是由往复机占主导地位。
变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低
当使用星三角启动时，启动电流还是比较大，当工厂电网容量有限时，会引起上游的空气开关跳闸，使用节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。
变频空压机减少生产损失
变频空气压缩机使用了节能控制器，同时监视20多个参数，电流，电压，转速，力矩，用电量，系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠，减少了停机时间，降低了生产的损失。
