静电喷塑技术的优越性
设备零部件表面处理的传统工艺，一般足采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪费油漆，而且污染环境;勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高;传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康***;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生***气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
在粉末喷涂工艺中，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深，因此，要选购到好的静电喷塑设备，那么，就应该要注意到以下4点：
一、良好的金属粉末喷涂能力，因为近几年市场上出现了各种美术效果的粉末，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷塑机，应该要求能够适应金属粉末的喷涂。
二、极高的上粉率以及良好的二次上粉能力，高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电喷塑机的用户来讲，意义当然重大。而且对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层（已经固化）表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷枪依然能够均匀的上粉。
三、喷涂工件时，表现出良好的“包覆效应”，例如喷涂一条直径50毫米的圆柱体，只喷涂一面，而背面也会吸附大量粉末（几乎可以完全覆盖），背面的粉末是静电吸附力克服粉末初速度“拐着弯倒回来”跑到工件上的；良好的包覆效应，也是喷枪优良性能的重要体现。
四、考虑静电喷涂设备出粉流畅，粉末雾化均匀，输粉速度连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈半透明状。对粉末充电效果优良，有非常明显的静电吸附能力，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的，而不是堆积上去的，喷到工件上的粉末受到一定限度的震动或者风吹不会大量脱落。
静电喷涂设备为我们的工作带来了很多的方便，了解如何正确的使用这种设备的相关知识是非常重要的，下面就让我们来了解一下应该注意到的问题有哪些吧!
1、根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头，一般来说，喷小面积的可用5~6毫米口径的枪头，若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。油漆种类不同，它的比重也不同，若比重大的可加大风压，但风压不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。
2、在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。
3、此外，因静电喷涂设备所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。
