机床维修故障现象： 在车削加工过程中，NC系统执行指令的速度缓慢。每次进给之间停留的时间大大延长。
机床维修检查分析：
1) 检查机床参数，发现124#参数(X 轴伺服环产生的漂移补偿量）变大。将其设置为“0" 后再开机， 故障得以排除。
2 ) 但是一个星期之后旧病***，再检查124#参数，还是变大了。分析认为，X轴偏移量过大。用诊断方式检查800#参数，其值在0到15之间反复跳动。
3 ) 检查X 轴偏移电位器，发现其接触不良，造成800#参数波动。
机床维修故障处理：更换偏移电位器后，将800#参数涸节为0到1, 然后再次将124#参数置"0" 。关机后重新起动，机床故障彻底排除。
机床维修后在加工过程中，当执行G28指令时，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能执行返回参考点的动作。
故障处理：这台机床未采用挡块来设定返回参考点的动作，现在可以采取以下措施来排除这一故障。
1)将机床1815参数中的4#(APZx)设定为"1", 5#(APCx)设定为"1" 。
2)将工作方式设置为手动或手轮工作方式，以降低移动时的速度。
3)按下方向键，使X轴、Y轴、Z轴三个轴返回到接近参考点位置。
4)将机床1815参数中的4#和5#改为"0"使工作台离开参考点位置150mm以上。
5)执行"G91 G28X0Y0勿”指令，使机床准确地返回到设定的参考点位置。
6)执行"G91 G30Z0.0" 指令，检查Z轴的换刀位置，如有出入，应微调Z轴参考点位置。
机床维修注意：在上述操作中，每修改一项参数后，数控系统都要断电一次使修改的参数生效。
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数控机床是企业的***、关键设备，要发挥数控机床的***益，只有正确的操作和粘心的维护，刁能确保它的开动率。正确的操作使用能防止机床非正常0损，避免突发故障:精心的维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患于未然，从而保障安全运行。机床维修故障处理：更换偏移电位器后，将800#参数涸节为0到1,然后再次将124#参数置"0"。因此，数控机床的正确使用与精心维护，是贯彻预防为主的设备维修管理方针的重要环节。
