随着相关行业对钢材用量的增长，数控切割机加工已成为越来越多企业的生产加工中一道比不可少的环节，对火焰切割来说，除了保证必要的切割加工精度之外，如何有效的降低生产成本，控制燃气用量正成为多数企业所关注的问题。在以上我们谈到的关于数控火焰切割机设备的相关使用经验方面，仅仅只是从操作的部分细节方面涉及的一些问题，从大的方面来看，技术部认为企业希望有效降低设备使用成本，还需要从火焰气割的原理上入手。随着数控切割机技术的不断进步，它运所用的领域也越来越广泛，适用的材料也越来越多。数控等离子切割机应用领域对于传统气割加工方式的优势在于弥补了非碳钢材料的使用需求，从目前国内等离子切割机应用技术来看，针对不锈钢等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等离子切割方式，这也很大程度上促进了近年来我国等离子切割机设备的快速发展和市场普及。用氧气作为数控等离子气体来切割碳钢，切割时速度快范围大，切口质量好且没有氮化问题，不会产生挂渣，切割后工件的焊接和加工性能都比较好。
数控等离子切割机在加工不锈钢材料时，几项重要的切割配置参数为切割速度和输入电流的大小，一般情况下我们建议用户遵照厂家提供的设备使用参数配置表调整相关参数设计以达到的切割质量效果；火焰等离子切割机主要用于金属板材平面各种形状的火焰及等离子切割。但在实际生产过程中，可能也会因为对生产效率或加工质量的偏重转移而需要适当调整上述参数的情况。
在使用等离子火焰切割机设备之前，首先需要做一定的准备工作，从而保证设备的安全性以及操作的安全性，降低甚至是杜绝发生安全生产相关的事故。所以在使用设备的时候一定要对设备进行严格的检查，确保设备的完好以及性能使用的正常和安全。
尤其是电源开关，辅助气体气罐等等，切割时使等离子火焰切割机用的安全板是否完好能否保证作业安全，都要详细检查。在正式使用设备的时候要进行先期的实验，查看设备是否能正常运行。一旦发现设备有问题，就需要送去检修。其次一台数控等离子切割机的生产能力是数控火焰切割机的三到五倍，是数控火焰切割机所不能及的，从而节约了设备占用面积，空出的面积可以加工其他产品，这样不仅能为造船厂减少厂房基建的***，还能提高厂房面积的利用率，减少成本的投入。
