分类：
锤式破碎机分为：单段锤式破碎机、锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、环锤式破碎机。将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，环式碎煤机是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。③撞击轴承的位里要选择适当，使轴承先脱开动硕腔，若轴线有偏移，找正后继续撞击，直到全部离开动鄂腔。
1.被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、砖瓦、石灰石等锤式破碎机的类型1.按转子的数目，分为单转子和双转子两类。
2.按转子的回转方向，可分为不可逆式及可逆式两类。
3.按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。
性能优势：
降低成本，耗能低
重锤式破碎机破碎石料，一次成型，无需二级破碎过程，可以降低成本40%左右，耗能低、***少。
石料应用广泛
重锤式破碎机特别适用于破碎石灰石及抗压强度低于200Mpa中等硬度的石料。
优点:
1、锤式粉碎机的轴承盒全部是用铸钢件制造,每个轴盒用四条螺丝固定。改变以前一代锤破机产品因为螺丝松动造成轴承盒磨损的重大安全隐患。使同样的设备更科学,更适用。
2、其破碎比大,一般情况下为10-25,高者可达到50。生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。从能量消耗和效率上研究,该设备破碎研磨效率高,电耗小,大大提高了生产效率并且降低了物料的生产成本。而且拆卸、补焊、机加工不仅增加工人劳动强度，还浪费了企业大量宝贵的生产时间。
3、锤式粉碎机采用互相串联的两套转子,将物料通过输送机输送至锤破机的入料口,物料在锤破机腔里面经过上级转子击碎的物料立即进入飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎,锤破机粉碎腔里面的物料飞速碰撞,相互粉碎,形成锤粉料,料粉碎的效果,然后直接从卸料口直接卸出,形成了出料粒度小于3毫米的物料颗粒。常用的破碎设备有额式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机。
缺点:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。粉碎坚硬物时,锤头和衬板磨损大,消耗金属材料多,经常更换易磨损件需点用较多检修时间,在破碎粘湿物料时,蓖条易堵塞而导致生产能力降低。①要保护轴头不被***：可制作了受力面厚度为40mm的套子套在轴头上，从而避免飞轮直接撞击偏心轴而损坏轴头。
破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。为了确保将来顺利生产和不必要的维护成本，可以严格遵循安装工艺规范，使生产线顺利投入运行，避免安装不当或不符合安装注意事项。破碎比的计算方法有如下几种：
1、用矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度来计算粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比
某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比
特点
1、噪音低，粉尘少。
2、其破碎比大，产品粒度均匀。
3、结构简单，工作可靠，运营费用低。
4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护***简单。
5、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。
6、设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。
7、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。