印花机对现代纺织服装生产的改变
以我国为例，在我国，纺织行业有着悠久的历史，从***早使用丝麻作为主要纺织原材料，到唐朝之后有了棉花，我国的纺织产业在进行不断地变革，一同进步的还有对于服装的印染着色，以及印花图案的花型花色设计。
然而在过去，颜色艳丽，花型别致的服装需要耗费大量的人力物力进行加工处理，并且对加工人员的加工经验要求严格，所以在当时漂亮的纺织品都价格不菲，让平民百姓望而却步。
到了现代，当印花机出现之后，纺织服装产业就有了翻天覆地的变化，印花机通过快速，简易的加工方式，现代化的加工效率，让服装的印花过程更加的快速而简便，，大幅度减少了服装产品的生产成本，让更多的人群能够消费得起。
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印花机设备的操作性能
全自动印花机设备的性能一直是以优越的性能而闻名去印花产业界，以计算机通讯的方式同及印花单元之单片机系统进行数据采集和交换一并对全机实施监控。因为涤纶纤维的热塑性高，尼龙纤维的热塑性低，致使尼龙纤维很难上色。在软件方面,在视窗的基础上开发图形化的计算机监k软件,其界面美观,直观易懂中文显示.为提高印花单元可靠性.
油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合高品质印刷。溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，地区不同，温度、湿度不同，油墨的性能也不同。有人说丝网印刷过程中90％的问题与溶剂有关。本文讨论了选择印花机需求思索的几个要素，盼望可以给各人一些开辟。UV油墨不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，缩短了印刷品在干燥过程中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。
不含挥发性溶剂，对***及环境没有消极影响。当前，印花机设备丝网印刷用油墨从产量和品种来说，挥发干燥型溶剂y墨占主流。因其干燥时间慢，在干燥过程中有60％的溶剂都要挥发。寻求污染小，干燥快，耗能少的油墨，己成为印刷界人士共同的目标。
印花机设备对于一些油墨层厚，承印物广泛。一般的溶剂y墨，油墨固含量约40％，而UV油墨固化后的固含量接近100％，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV油墨，效果更好.
技术是通过对染液施加外力，印花机设备使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及xy方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。
想要成为印花行业佼佼者的先决条件
成功不是偶然的，前提是必然要付出极大的努力。想要成为印花行业的佼佼者，对行业本身的认知和对关联行业的认知是极其重要的。
当前印花行业发展前景明朗，但是技术创新有待进一步提升。个性化的市场，需要的就是个性化产品，而印花行业也在跟随个性化的趋势前行。中小批量印花订单快速增多，大订单则逐步萎缩；同时，下游企业对图案花型、精细度、品质的要求提高，交货周期缩短。一、我国的印花机市场的发展情况印花行业已经是一个特别成熟的行业。印花市场的“短快急”三点，决定了繁复的传统印花工艺被摒弃的必然结果，同时简单化的数码印花工艺逐渐崛起。
印花行业的发展与服装行业息息相关，纺织印花作为服装产业链前端，必须对潮流时尚保有极高敏感度，否则个性的花型、色彩、创意、风格就无从谈起。另外就是印花面料也是展现印花工艺的重要载体，正从种服装原料选择逐步转变为一种时尚表现手段。
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