加气混凝土用加气***主要的用途是在生产过程中***和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。在加气混凝土砌块生产过程中配料的工艺中，将加气加入***浆搅拌罐中，经充分搅拌后放入到***浆计量秤中，和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入浇注搅拌机中，***膏中的***在加气混凝土料浆中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土料浆膨胀形成多孔结构。从而使生产出的加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。
1.混凝土加气块墙抹灰生产流程：消除墙面灰层→调整抹平填缝→撒水潮湿农村基层→做冲筋→必需位置挂网解决→1：1混凝土砂浆或工程用胶水泥砂浆压光墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹整体面层灰→清除。
2.抹灰前要先加钢刷将墙面满刷一遍，消除危害砂浆与墙面黏附力的疏松物、灰层和废弃物，接着浇灌湿润墙面，将剩下的粉末状物冲走。为防止抹灰砂浆薄厚差别很大而造成裂开、墙面空鼓，应将墙面低凹处调整抹平。
3.抹灰砂浆的选用应与加气加气混凝土材料相一致，保水性好些，宜选用混凝土加气块专用型抹灰砂浆，也可选用混凝土石灰粉砂浆，有标准的施工工地可在砂浆中加上有机化学或无机物塑化剂，以提升砂浆的保水性和粘接工作能力。
4.底层灰稍干后查验无墙面空鼓、裂痕状况后，即开展中层抹灰，薄厚宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的混凝土混和砂浆，若中层抹灰过厚，则应层次擦抹，各层间隔时间在24h之内。待中层抹灰达7成干后，就可以抹整体面层灰，抹灰时需夯实抹光。 
取代铁含量较高的塑性粘土后可让坯体细度提升3度上下，可减少硅酸锆类荧光增白剂的需求量且针对抛釉砖将大大提高其头发颜色力，节省很大染料占比的添加量。
坯体因为粘土类的减少，促使塑性泥的烧失量减少，可保持超低温快烧,提升工业窑炉产成率，节省然料成本;且因为粘土质的泥料水分更不容易挥发，减少其添加量可减少坯面甚至釉层的缺点，减少类小圆孔状况的产生。
因为少加粘土，经秘方产业结构调整后，球磨机能够节省20%上下的电力能源成本;减少沙浆水份8%上下;可减少颗粒料生产制造成本10%上下。 