粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
静电喷塑比传统式喷漆工艺的优点（“静电粉末喷涂”别名“静电喷塑”）： 1、不需稀释剂，工程施工对自然环境零污染，对身体无***物质； 2、镀层外型品质出色，粘合力及机械强度强； 3、喷漆工程施工固化速度快； 4、镀层耐腐蚀耐磨损工作能力高于许多 ； 5、不需面漆； 6、工程施工简单，对职工技术标准低； 7、成本费小于同实际效果的喷漆工艺； 8、一些运用场所早已明确指出务必应用静电喷塑处理工艺； 9、静电感应粉末喷涂喷漆全过程中不容易出現喷漆工艺中普遍的流荡状况； 10、喷漆实际效果在机械强度、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面好于喷漆工艺； 11、发展趋势速度更快，除开象锤纹、桔纹、磨纱、修容、哑光、裂痕、闪金、闪银等各种各样实际效果以外，近些年相继出現了耐热粉末、内超低温粉末、高耐老化粉末、耐潮粉末、耐酸性粉末、超低温固化粉末、UV固化粉末这些，使静电粉末喷涂具备更加宽阔的市场前景。
静电喷塑的工艺流程：
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
2、 静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
4、装饰处理：
目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
