金属带钢铸造过程中，凝固技术的新发展除快速凝固技术外，新的凝固技术还有微重力凝固技术、超重力凝固技术、定向凝固技术等。微重力凝固技术 由于凝固期间液体金属的流动影响传热和传质，进而影响晶体的生长。在微重力条件下，中山压瓦机生产线，向液态金属中引入气体或发泡物质，凝固时气体可更均匀地分布在金属中，双层压瓦机生产线，制成多孔发泡材料。不同金属材料有不同成型特性。
大量生产时，成型压瓦机生产线，因采用机器造型，型材精度高，故余量可减小；反之，手工造型误差大，余量应加大。铸钢件表面粗糙，余量应加大；有色合金型材价格昂贵，且表面光洁，所以余量应比铸钢小。型材的尺寸越大或加工面与基准面的距离越大，型材的尺寸误差也越大，故余量也应随之加大。此外，浇铸时朝上的表面因产生缺陷的概率较大，其加工余量应比底面和侧面大。
熔化蜡模 （脱蜡）通常将带有蜡模组的型壳放在８０～９０℃的热水或高温蒸汽中，蜡料熔化后从浇铸系统中流出。把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到８００～９５０℃，全自动压瓦机生产线，保温０?５～２ｈ，去型壳内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高。将型壳从熔烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（６００７００℃）浇入合金液，并凝固冷却。
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