调整刀片到砂轮的距离，然后将工件的直径调整到近似于工件的直径，将工件放置在导轮和砂轮之间，然后慢慢推动导轮以将夹具稍微夹紧 轮到工件，然后前后推以找到接触点。 接触点位于中间位置，工件向前和向后推动，中间略紧。
以下是需要调整的指南。 首先，将工件放入其中。 通常，以比引导板更长的长度来调节工件的效果更好。 1/3的工件放置在砂轮和导向轮之间。 此时，不能挤压工件，并且工件可以平稳地缩回。 机床用木棒或其他工具将工件压在砂轮表面上，以使工件和导轮表面平行。
正常的操作方法是在进给期间返回3次，然后输入3次以消除间隙引起的误差。 如果仍然不准确，我们需要做其他事情。 对此有一个简短的了解。
1.查看螺旋制动器手轮是否被锁定。 如果无法将其锁定，则说明您掉下了螺丝制动手轮水龙头的两个销钉，抓住了螺丝制动手轮水龙头，然后检查是否可以重新安装。 如果下滑块的进给不正确，请检查刀架的左侧或右侧是否接触到下落的工件。 有时会发生此问题，需要检查。
2.对于无心磨床型号，从右下角开始进给工具时，检查进给手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防松螺钉是否松动或间隙是否太大。 来回旋转会感觉到手轮的间隙太大，或者旋转时手轮是否过紧。
工作台往复运动，双端冲击试验，工作台转速小于35m/min磨床，磨床重量小于5T，工作台冲量小于80 mm，工作台冲量小于120 mm，工作台冲量小于150 mm；(让您知道如何选择适合您工作的数控磨床)；
对工作台倒转精度进行了测试，工作台的运动速度为0.1~0.2m/min，全程运行五次，以同一速度或不同速度运行五次，并以示值0.01为指标进行校核。检测时，工作台两端停留时间小于或等于1.5s，相同转速下倒转误差不大于0.1mm，不同转速不大于0.3mm；
