环氧地坪寿命与环境的因素分析，湿度只是在过大情况下才影响环氧树脂地坪涂料，但其影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面的结露，对于溶剂型胺固化的环氧涂料，凝结水会***固化剂的效果，引起涂膜发白，失光，发黏和回黏。
对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、气泡等问题。对于无溶剂的自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。
空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%-90%之间，当相对湿度为100%时，说明空气中水分饱和，开始结露。
按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行环氧树脂砂浆地坪施工。薄而大的鳞片具有较高的漂浮性，另外其漂浮性还取决于鳞片整体的密度差，也受表面处理剂的影响。在相对湿度超过85%时，环氧树脂砂浆地坪的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、脱落等弊病。当然个别特殊涂料例外，如地坪涂料常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在气候干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。
需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的温度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。如果涂料需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能超标。所以地坪施工不但要看当时天气，还要看天气预报。
如何应对施工环氧地坪时遇到的粉尘?
不管是在炎热的夏天还是在寒冷的冬天，只要接到环氧地坪订单，我们的工程部人员都要立即投入工作。有些客户还会要求在节假日期间施工;有时候为了赶工期，晚上也需要加班。环氧地坪已成为我国发展速度***快产业之一，不过随着人们生活水平得提高，环氧地坪在家庭装潢中也广受欢迎，现代化地坪漆涂装车间通常有较高的清洁度需求，且地坪漆涂装车间一般按所需的清洁度等级进行分区布置。所以工程部是我们地坪公司***辛苦的群体。不仅如此，在施工过程中产生的粉尘还会对***有一定的影响，那么，可以采取哪些防护措施减少粉尘对身体的危害呢?
在涂装环氧地坪的过程中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是涂层打磨、机械除锈、和粉末涂料。
1、涂层打磨
在施工环氧地坪前要对素地进行进磨，而且每做完一道工序，固化后，还需要打磨涂层，才能继续下一道工序。打磨处理时产生的的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细的微粒子会进入肺部气泡，对***的危害较大。
2、机械除锈
去年我们在南通一家工厂的钢板平台上做过环氧地坪，为了增强环氧树脂层与钢板的附着力，先要将钢板上的金属氧化皮去除;有些混凝土地板污垢和旧地坪涂料也是需要先去除的。现在就环氧地坪材料变色这一问题谈谈：环氧地坪变色指的是色漆褪色，或是从一种颜色变成另一种颜色。在地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷(抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
3、粉末涂料
粉末涂料的颗粒直径大多在10-90谬，其中颗粒直径在30-40谬的占60%-70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害***为严重。粉尘对***的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10-15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5-10谬的粉尘则能达到肺内。它采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
混凝土密封固化剂可以深入渗透进混凝土地面3-8mm，与混凝土地面中的游离钙发生复杂的化学反应，生成的物质可以封堵住混凝土地面的孔隙，让混凝土地面变成密实的整体，大幅度提高混凝土地面的性能。
固化剂地坪的优点主要有以下几个方面：
1、强度和硬度。经过混凝土密封固化剂固化后，混凝土固化地面的莫氏硬度从4-5上升到了9，比花岗岩还硬，不同担心地面起尘起砂，即使是在地下车库、工厂车间这些经常有车辆、器械挤压、碾压地面的场所也是不会起尘起砂的。
2、密封抗渗透
原先因为混凝土地面有着大量的孔隙，不管是水还是油或是其他液体，都很容易透过地面的孔隙进入到混凝土地面内部，形成污染源，***地面的外观和性能。而混凝土固化地面因为变成一块密实的整体，液体无法渗入进去，会停留在地面表面，及时清理就可以让地面保持持久靓丽如新。干燥处理：如果通风较好的话地面一般两天就可以干了，等待干燥后就可以进行环氧地面施工，不好的情况就要一周，可以使用空调或抽湿机处理。