气动隔膜泵流量特性
气动隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种。常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
气动隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：
1、从调节系统的调节质量分析并选择;
2、从工艺配管情况考虑;
3、从负荷变化情况分析。
选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门***气的反馈凸轮外形来实现。
导致隔膜泵膜片容易损坏的原因
隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。
1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。
2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。
3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥***不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。
4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。
5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。
6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。
8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。
隔膜泵常见的故障和处理
隔膜泵常见的故障和处理
1、流量不足故障原因及处理方法
（1）进排料阀泄谝，检修或更换进料阀；
（2）膜片损坏，更换膜片；
（3）转速太慢、调节失灵，检修控制装置、调整转速。
2、压力不足或升高故障原因及处理方法
（1）气动隔膜泵压力调节阀调节不当，调节压力阀至所需压力；
（5）压力调节阀失灵，检修压力调节阔；
（6）压力表灵，检修或更换压力表。
3、压力下降故障原因及处理方法
（1）补油阀补油不足，修补油阀；
（2）进料不足或进料阀泄漏，检修进料情况及进料阀；
（3）柱塞密封漏油，检修密封部分；
（4）贮油箱油面太低，加注新油；
（5）泵体泄漏或膜片损坏，检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
（1）密封垫、密封圈损坏或过松；
（2）调整或更换密封垫、密封圈。
5、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：
（1）进排料阀泄谝，检修或更换进料阀
（2）膜片损坏，更换膜片
（3）转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
