刮渣机厂家介绍刮吸泥机的保护装置及制作过程
刮吸泥机在进行工作的过程中其沉淀池的周边进以及出水槽采用边断面设计，这样可以有效的保证了沉淀池周边均匀配水和出流，刮吸泥机的驱动装置主要采用斜齿轮减速机和蜗轮减速机相组合，这样可以有效的保证其输出扭矩及转速，传动效果高；减速机内设有过力扭矩保护装置，运转安全可靠；
刮吸泥机的撇渣方式有两种：板式撇渣和管式撇渣，设备在进行操作的过程中非常简便，在使用时可以直接就地或者是远程控制其设备的运行。
刮吸泥机也经常用于污水处理厂沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。
刮吸泥机在进行制作的过程中主要是采用其桁架结构，这样的结构重量要比传统的结构大大的减轻了很多，选用其热镀锌防腐工艺加工处理，可以确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。
刮吸泥机的维护量小，在使用配用动力小运行费用低，在使用时选泵合理，整个设备的运行平稳可靠，新型的传动机构，避免两端行走误差。行走轮为钢轮，保证了使用寿命。
介绍含油污水组合自动分离装置中罐中罐的工作原理
由生产装置来的含油污水，在一定泵压下经管线进入调节罐内呈延展切向多组入口的旋液分离器的分离管束内，在内部形成***分离动力，自上而下的进行螺旋涡状旋液比重三介质（油、水、泥）分离。
另一种动力源，蒸汽源或风源，利用一定压强的气源进入该分离器的旋混、布气装置内与介质混合，形成叠加动力，并利用比重达到旋液分离。经本技术分离出介质物的效率大大提高,同时解决了因来水不稳定引起一次泵压水动力波动所带来的分离效率低的因素,分离出的油在上部经自动收油排油装置进行一次收集，泥、水分离后的介质在分离沉降室罐（中罐），在此污泥分离沉降于罐底并储存，内罐至中罐分离后的污水经虹吸、溢流管组溢流于外罐储存调节并沉淀
刮油机厂家为您讲解刮油机的所应用的场所：
刮油机是目前去除液体表面浮油***1可1靠1经1济的设备之一,低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油(包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚薄，均可。)并能做到油水分离废油回收,其原理是利用油水之间不同重力和表面张力等特性,当刮油带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油.适用于油田、炼油厂、钢铁厂、电镀厂含油污水、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、停车场、金属另件清洗线、地下水池、废油井。
