金属撕碎机处理过得原料运输方便
由于松散的破碎钢有较高的堆比重，装载时又不受运输载体的空间尺寸限制，很容易填充到运输载体的每个角落，因此装料时具有省时省工快捷，装料量大，运输综合效率高。
可见利用废钢破碎机加工废钢，进行钢铁冶炼是完全符合“精料入炉”、“多吃废钢，少吃矿石”、“节能减排”、“循环经济”的钢铁行业精神要求的，而且不论是回收企业，还是冶炼企业，社会综合效益都非常显著。
金属破碎机地脚螺栓断裂处理
在拆除原有混凝土基础后平移撕碎机，在原混凝土基础上钻孔，用树脂砂浆锚固地脚螺栓。固定颚板与滑动颚板的衬板在安装时，需要在衬板背面衬水泥砂浆，且衬板应平正，其凸凹偏差不应大于±10mm。要求螺栓锚固深度为12d，螺栓根部可不做弯杈，孔径孔深分别要大于螺栓直径和锚固深度10ｍｍ。主要施工流程为：准备—清理基础表面—放线***—钻孔—清理成型孔和螺栓—向孔内倒入树脂砂浆—插入螺栓对中找平—固定螺栓—养护（＞15℃，72ｈ）。
然后将金属破碎机吊离混凝土基础200～300ｍｍ后，沿折断地脚螺栓周围凿开一长宽约200ｍｍ、深约250ｍｍ的孔洞。将螺栓在距基础顶部约150ｍｍ处割断，用2～4根同材质绑条将新加工螺栓与旧螺栓焊接在一起（新螺栓材质、直径与旧螺栓相同。ａ、开始下料时应缓慢加入大小不超过入料口尺寸８０％的矿石，如遇大矿石卡住入料口，应立即停转，用钎子凿碎大块石料。焊缝长度每端25d，厚度大于10ｍｍ）。接长螺栓后自然冷却至常温，清理焊渣，浇注环氧树脂混凝土捣固。２ｈ后点火，在60～85℃下烘烤养护5ｈ，即可开机试车。
后，在金属破碎机机座的前后各浇一混凝土，并在靠机座一侧各预埋一条１４号槽钢，机座与槽钢之间留有5～10ｍｍ间隙，然后将折断的螺栓按方案修好，拧紧螺母，在机座与槽钢间用斜铁加紧即可。
锤式金属破碎机锤头材料的选择
低合金钢锤头复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。金属撕碎机处理过得原料运输方便由于松散的破碎钢有较高的堆比重，装载时又不受运输载体的空间尺寸限制，很容易填充到运输载体的每个角落，因此装料时具有省时省工快捷，装料量大，运输综合效率高。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。
经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头，前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。