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安全阀一般都处在常闭状态,一旦压力升高超过额定压力要求时,安全阀必须要正常打开进行泄压,如果安全阀的开启压力不准确,过高或过低,都会造成设备无法正常运转,尤其压力超出范围时安全阀如果不开启,则会造成设备故障,导致设备和人身的安全。所以安全阀在安装到设备之前,必须经过***的第三方机构按设计的开启压力进行校验,这是***能马虎的事情。我公司是一家***的阀门校验机构,具有FD1、FD2离线/FD1、FD2在线检测资质。校验在***标准控制的允许范围内才可以安装到设备上,否则都必须返工,重新制造。
关于安全阀校验多久一次,***质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也有明确的规定, 第146条“用在锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。” 纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整,一般在75%~80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀,应至少对***di起座值的安全阀进行实际起座复核。 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。安全阀安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。每一个小修周期应进行检查,必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封,并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。
安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀,当满足本条所规定的条件时,经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。凡是校验周期延长的安全阀,使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。
石化工业中安全阀进口管道的设计要点
进口管道的设计要点(1)当被保护容器或管道内的压力高于安全阀整定压力,安全阀开始排放前,安全阀入口静压力即为容器内的静压力。当安全阀开始排放后,因其入口内的动压头损失,入口静压力将小于容器内的静压力,此时若安全阀入口管线压降过大,其入口静压力低于安全阀回座压力时,安全阀立即关闭,则此时入口管道内无介质流动,动压头损失为零。(2)为避免完全阀误开启和因振动造成入口管道的损坏,对于一些大型设备振动源(如压缩机等),在设计中应尤为注意安全阀的设置位置,应安装在压力比较稳定、距波动源有一定距离的地方。具体可参照表1的参数。(3)设计中,一般不在入口管道设置切断阀,若必须设置,为免阀杆及阀板连接的销钉松动或腐蚀滑板下滑而关闭阀门,应选用单闸板闸阀并铅封开启,水平安装阀杆。当安全阀设有旁通阀时,该阀应铅封关。⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。为确保至少有一个安全阀能正常工作,设计中有时可设双安全阀,若几个安全阀共用一条入口管道,则设计中要确保入口管道满足几个安全阀的流量要求。(4)为避免安全阀堵塞,设计时要考虑防堵问题,如采用蒸汽或气体反吹、蒸汽伴热等。对输送易凝结介质或腐蚀性介质的管道及设备,应在安全阀前加置片,以免安全阀产生腐蚀或堵死现象,同时在安全阀和片间增加检查阀,在计算安全阀通过能力时,要将片对安全阀排放能力的影响考虑在内。(5)入口管道坡度至少有5%,坡向被保护的系统,同时设计中应尽量避免袋形弯,若不能避免,则对于不凝介质,在袋形弯的点处应设计放净阀,对于易凝物质,在袋形弯低点设置连续流动的排液管连至同一压力系统,若凝液易变稠或成固态,则此排液管要伴热。