筛沙机的传送带跑偏怎么办?
筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。
安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一：
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3. 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
振动筛沙机工作特点简介
振动筛沙机依靠激振器使筛面产生高频率和低振幅的振动而进行物料筛分·由于筛面作剧烈的振动.面上的物料颗粒相互问发生相对位移.料层有离析现象，同时，颗粒与筛面之问也有相对运动，颗粒不致卡住筛孔，细粒物料通过筛孔幕下的机会增多。因此.振动筛的筛分效率和生产率较高，有取代摇动筛的趋势。
振动筛沙机振动条件是保证锥面上的颗粒不会振动而跳出筛面，故振幅不应太大.一艇在0.5-5mm范围以内，而频率在600-3000之间，甚至高选3600。
振动筛沙机的构造特点是筛箱甩弹性支承和装有激振器，其振动形式有直线振动和硼形(或精圆形)振曲两种，筛的振幅随着筛面上暂料质量变化而变动。为了增大颗粒措着筛面向卸辩靖移动的分力，筛面安装倾斜角常在8·～40之间。
振动筛沙机与摇动筛比较，有下述特点：
1)振动筛沙机振动方向与筛面垂直或近于垂直.有助于强化筛分过程，使筛分机筛分效率达60%～90%.甚至98%。而摇动筛运动方向基本上平行于筛面，筛分效率较低;
2)振动筛筛分湿物料时，工作指标比摇动筛高，振动筛应用范围广。
3)可用于粗.中、细颗粒的筛分，筛孔尺寸为0.25～100mm，而且筛分时还可进行脱水脱混作业，
4)单位质量的筛分能力太，动力稍耗低.构造简单。操作和维修方便
5)振动筛的振幅大小、轨迹形状受筛箱负荷、激振力大小的影响而变化，摇动筛则不受其影响。
不同的筛沙机筛制标准简介
各国筛沙机筛制标准中，用不同的方法来表示筛孔大小，如英美泰勒制标准中，用每英寸长筛网上所含正方形筛孔的数目来表示筛号。德国标准中，用1cm2筛面上的筛孔数目表示筛号;日本标准中，以筛孔标称尺寸表示筛号·前苏联标准中，以筛孔尺寸的相对应号码表示筛号;目前使用较广的标准筛·有泰勒标准筛，德国标准筛和国际标准筛。
