轴承温度高是转动设备常见且危害较大的故障，将减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致机组非计划停运或减负荷运行，这对经济效益影响很大。因此，迅速判断故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是设备连续安全运行的保障。
导致轴承温度过高的常见原因
1)润滑不良，如润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；
2)冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；
3)轴承异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；
4)振动大，如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。
从转速对轴承的要求，可确定以下几点：
１）球轴承与滚子轴承相比，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承；
２）在内径相同的条件下，外径越小，滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力就越小，因而就更适合用在更高的转速下工作。故在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。
３）保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。实体保持架比冲压保持架允许更高一些的转速。
４）推力轴承的极限转速均很低。当工作转速高时，若轴向载荷不十分大，可采用角接触球轴承承受纯轴向力。
５）若工作转速略超过样本中规定的极限转速，可用提高轴承的公差等级，或适当地加大轴承的径向间隙，选用循环润滑或油雾润滑，加强对循环油的冷却等措施来改善轴承的高速性能。若工作转速超过极限转速较多，应选用的高速滚动轴承。
在有些情况下，应通过额定静负荷（为方便描述，定义代号为Co）来选择轴承的尺寸，而不是计算轴承寿命。
1、在连续或间断冲击负荷的作用下，轴承是静止的。
2、在负荷作用下，轴承只作缓慢的往复摆动或调节性的运动。
3、在负荷作用下，轴承的转速很低（每分钟平不足10转）和只需要很短的寿命。特别要说明，在这情况下，对于给定的当量负荷P，根据寿命公式会得出很低的所需基本额定动负荷C，因此所选的轴承在实际工作中可能会严重过载。
4、除了需要承受正常的工作负荷外，还要承受很重的冲击负荷，轴承是转动的。