关于玻璃钢节能冷却塔你知道多少？
根据水、空气在填料中的相对流向，节能玻璃钢冷却塔分为逆流式和横流式两类，形状有圆形、方形。逆流式和横流式冷却塔各有优缺点。
节能玻璃钢冷却塔又叫新型玻璃钢冷却塔，或者叫做水轮机节能冷却塔，其核心是：利用水轮机代替电机，整个冷却塔去掉了电机，也就谈不上用电了，增长了风筒，延长了风管，这样水的溢出也很好的控制了，并且水轮机是利用风能带动风叶，这样噪音也很好的控制了，真正得达到了百f之百节能。所以说节能冷却塔就是百f之百的节能。一、横流式冷却塔标准尺寸冷却塔填料顶部与风机下端的距离应该是风机直径的1。
节能型玻璃钢冷却塔的设计中采用的“方形逆流式冷却塔用斜梯开波填料片”，其热力、阻力特性均于其他填料。其特征在于斜梯形波靠粘结绳索头形成填料块，稳定性好、耐久。该梯形波高23mm，通风阻力减少，可使填高由1.0m增加到1.5m,提高了热力性能。噪声对高层建筑的客户以及周围居民区危害较大，妥善处理好冷却塔噪声对周围环境的影响问题已成为环保综合治理的热点。
冷却塔设计参数：工业冷却塔为：空气湿球温度τ=28℃，进塔水温t1=42℃，出水塔水温t2=32℃;民用冷却塔(低温降)：空气湿球温度τ=28℃，进塔水温t1=37℃，出塔水温t2=32℃。
选择节能玻璃钢冷却塔时需知冷却水量Q和进水塔温t1，出水塔温t2，空气湿球温度τ，根据热力性能曲线确定塔的规格。
冷却塔的材料可耐一50℃低温，对于超冷月平均气温低于一10℃的地区采取防结冰措施。循环水的浊度不大于50mg/1，短期不大于50mg/1。不宜含有油污和机械杂质。必要时需采取灭藻及水质稳定措施。
冷却塔的基础所承载荷见“基础埋板及荷载表”。冷却塔的进出水管方向按90°、180°、270°旋转。布水系统是按名义水量设计的，如实际水量与名义水量相差±15%以上，订货时应说明。冷却塔进水温度不超过60℃，如超过60℃订货时应说明。
总的来说节能玻璃钢冷却塔具有热力性能好、电耗低、整塔稳定性好、外形美观、噪音低、施工安装周期短、成本低等优点，广泛用于石油、化工、冶金、电力等企业大量的循环系统中。节能型玻璃钢冷却塔采用了变扭矩变极电机，使之在保证热力性能的前提下，全年耗电节能 40%-52%，居国内外水平。2、不易结垢的水质冷却水在循环使用的过程中，要求在换热设备的传热表面上不易产生水垢。
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这样的水质对冷却塔有好处
1、水的浑浊度越低越好
水冷设备在冷却循环的时候，通常会采用蒸馏水。因为蒸馏水的纯净度比较高，杂志比较少。水中的悬浮物进去冷却系统，会因为流速降低而沉淀在换热设备和管道中的影响热交换，长期的杂志堆积还会引起冷却水管堵塞。创新钰泉隔音对冷却塔实施以下措施：1、因冷却塔一面靠墙，故冷却塔下部设置”U”型结构半隔声罩，将冷却塔及水泵机组的三个面用吸隔声屏障整体密封。此外，浑浊度过高的冷却水水质还会加速设备的腐蚀，因此，为了提高设备的使用寿命，在冷却塔行业当中对定，冷却水的浑浊度不得大雨2mg/l。
2、不易结垢的水质
冷却水在循环使用的过程中，要求在换热设备的传热表面上不易产生水垢。水垢积极，在达到一定的厚度的时候，就会影响换热效果。这样对工业的生产效率和安全生产会带来一定的影响。水管产生水垢，通常是因为冷却塔水质不够清洁。3、多台冷却塔并联使用时，集水盘下应设平衡管，或进出水管上均设电动两通阀。水的硬度比较高，水中含有的钙镁离子比较多，在水蒸发的时候，这些离子残留在管壁的表层形成水垢。
3、水对金属设备不易产生腐蚀、微生物
冷却塔水在使用的过程中，要求对设备不能产生腐蚀，如果腐蚀不可避免，要求腐蚀程度越小越好。以免传热设备因腐蚀太快而迅速的减少有效的传热面积和降低传热效率。其实，计算它的目的有两个，第y个计算水负荷和热负，这样在特定的条件下就能计算出冷却装置所需要的体积了。并且，冷却塔水质好还可以有效的控制微生物的生长，微生物生长繁殖比较快，过多的粘泥会造成管道堵塞和腐蚀，严重的降低冷却的效率。
淡水在***是一种比较缺乏的资源。因此工业用水要考虑水资源的可利用程度，我国工业都鼓励重复利用。
冷却塔风机变频改造的节能效益分析
存在问题
某厂循环水场有三台冷却塔风机，采用的控制方式是正反转两地全压起动。夏季正转运行，通过调整运行电动机台数来调节风量，达到控制循环水温度的目的。冬季反转运行用以除霜。使用中存在以下问题。
1) 冷却塔风机运行时不能调节转数，只能以恒定转数运行。不能满足对风量进行精调的要求。
2) 冷却塔风机的电动机容量为160kW，额定电流为282A。全压起动电流接近2000A，不仅造成低压电气系统波动，而且对机械和电气设备的冲击损伤严重，电动机和机械设备检修次数较多。
3) 如要调节风量，只能通过调整电动机台数来进行粗调，有大部分电能被浪费掉了。 4) 冷却塔风机的电动机保护只能有短路和过负荷的常规保护，不能满足对电动机进行全m保护的要求。
冷却塔风机改造方法
1) 采用变频器取代原接触器来控制风机转数(接线图如附图所示)。采用控制室/机前正反转两地控制，调速方式为控制室手动调速。考虑到变频器故障检修时不间断风机运行，采用带检修旁路的变频器柜。
2) 利用变频器的软起动/软停止功能替代原来的全压起动和惯性停机。并设定***j加速时间为15s，***j减速时间20 s。降低了起动电流和机械冲击给设备带来的***。
3) 利用变频器的节能功能实现风机节能。因为风机的风量与风机的转数的1次方成正比，压力与转数的2次方成正比，而风机的轴功率与转数的3次方成正比。假如风机的转数降低15%，风机的耗能将降低近40%。可见采用变频器调速的节能空间巨大。
4) 利用变频器的完备的保护功能实现对电动机的全m保护。变频器具有过电流、过电压、欠电压、电动机过载等保护功能。
应用效果
经过改进，冷却塔风机已连续运行至今，节电明显，起动电流和运行电流均明显降低;调速简洁实用，转速调整灵活，数据记录准确;实现了软起动/软停止，调速平滑、稳定.降低了对低压系统的冲击，延长了设备使用寿命。
改造后的经济效益分析
1)直接经济效益
冷却塔风机经过变频改造后，各项运行数据记录表示。闭式冷却塔的***d特点在于盘管的使用，运行时，冷却水是在封闭的盘管内循环，所以可以使用软水、蒸馏水或者纯净水，这样就能很好的保证空压机冷却塔的水质。变频改造后运行的频率在35～45 Hz区间，按照年平均运行40Hz汁算，改造后的风机按年运行320天计算，三台风机运行年耗电l 359 360 kW-h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是54.37万元。
变频改造前电动机的运行电流为189 A，运行消耗功率为112 kW，三台电动机年运行耗电2 580 480kW.h，单位电费0.4元/kW.h，年电费是103.22万元。
可见，变频改造后运转节电效果每年节约电费48.85万元，减去改造***费用54万元，***改造后一年零两个月即基本收回***。以后每年节约电费48.85万元，间接节约电动机维修费一万多元，并延长了电动机的使用寿命。
2)间接经济效益
冷水塔风机的低故障率运行，保证了整个化工厂的三套生产装置所使用的循环水的高质量。保证生产装置的安全、稳定、优质、大负荷生产。
实践证明，变频器在循环水冷却塔风机上的应用是企业回报率高的良好方案
