东研***的安装调试——确保设备稳定运行
设备生产结束后，所有设备将进行试机运行，确保设备出厂前的质量。项目全程由项目部各项目经理进行跟踪，设备到达现场后，由项目部***人员进行现场的安装调试工作，并对现场操作人员进行***指导，项目经理全程跟踪，确保项目的完整执行。
贴心的***服务——解除客户所有后顾之忧
东研为所有售出设备和EPC项目提供***贴心的***服务，东研非常注重与客户保持沟通交流及确保已售设备运行的平稳，为此，我们提出“每半年***维护***设备”的东研特色服务。一方面，及时解决客户项目遇到的问题；卧式砂磨机的主要特点针对不同行业的需要，通过对制作工艺、材料、结构上等方面做了系统研究和改进，使物料研磨后色变度小。另一方面，搜集客户的使用反馈及改进意见，为设备研发提供更好的发展方向。
今天给大家说一说研磨效率的问题，说到效率，那么有哪些因素与其关联呢，有人说，转速、线速度、珠子添加量、珠子的粒径、物料流速、转子结构等，以上说到的都对，那么如何让一台砂磨机在现场发挥大效能，控制小能耗呢，那么就需要从以下几个方面入手：
1)首先先解决珠子选用，为什么首要是珠子呢，而不是转子或转速其它方面，答案是物料颗粒***终是被珠子磨细的，珠子含锆量高不高，珠子圆不圆，珠子粒径分布好不好等都直接影响研磨效率，在这里先介绍珠子含锆量对研磨效率的影响，如果在砂磨机转子动能不是很大的情况下，锆珠比重也不大，那么腔体内所产生的能量密度就很低，从而会发生机器研磨不升温，物料细度磨不动等问题，我们建议使用%95含锆量珠子，且圆度越高越好，这样在不改变其它方面情况下效率就已经有所改变。一、影响研磨效率的因素砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。
2)大家都知道锆珠在腔体内运作不光相互之间碰撞摩擦，而且与转子之间，筒体之间也会有直接碰撞摩擦，如何让珠子与珠子之间接触更多，那么就需要确认转子的结构和筒体材质等问题，这里说到的是珠子的反向能量问题，那么反向的能量来源哪里呢，答案一定是转子和筒体内壁，大家都知道金属材料有软硬之分，那么珠子与软硬不同材料碰撞后会发生什么样的结果呢，我来告诉大家，就是珠子碰到越硬的东西反弹的高度就越高，以这个理念放到砂磨机上来说要解决的第二个问题就是把砂磨机筒体和转子材质变的越硬越好，那么给锆珠带来的反向能量就越大，自然研磨效率也会有所增加。卧式砂磨机的主要特点:砂磨筒密闭,使物料与研磨介质间产生更强烈的碰撞磨擦,研磨细度超过传统砂磨机5倍以上,生产效率达到传统砂磨机2倍以上。
砂磨机在涂料生产中的应用
砂磨机在涂料、油墨等多品种、多颜色的研磨领域被越来越广泛地应用。涂料生产的过程就是把颜填料固体粒子混入液体涂料中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体。颜填料的原始粒子都很细小，其粒径约在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和贮运过程中，经常相互黏结成聚集体（二次粒子），其粒径可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要将聚集体解除聚集，并稳定均匀地分散于涂料中。在涂料的生产过程中，所选用的砂磨机对颜料在涂料中的分散状态，颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等），以及由此而导致的涂料和涂膜的性能，起着非常重要的作用。因此，在涂料生产中如何提高分散效果，研制和采用***分散设备，以及选用优质原料和配方成为涂料生产中的重要课题之一。涂料生产过程中通常采用预分散该道工序以混合为主，并起一定的分散作用;目前使用多的预分散设备是高速分散机该道工序是精研磨的预备工序。研磨分散设备涂料生产的主要设备。目前有多种类型，常见的立式砂磨机、卧式砂磨机、三辊研磨机、篮式研磨机等。调漆。在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，粒径较小的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。过滤包装。