激光切割加工
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。
昆山君如意激光科技有限公司***从事钣金加工与激光切割制工作，欢迎来电咨询。
激光切割加工技术的优势：
1.精度高：***精度0.05mm，重复***精度0.02 mm；
2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；
3.切割面光滑：切割面***刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；
4.速度快：切割速度可达10m/min，***l大***速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；
5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；
6.不损伤工件：激光切割l头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件；
7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；
8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材；
9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等；
10.节约模具***：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。 激光切割机在加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。
激光切割圆孔并不是大家想象的很简单，切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。
● 圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是***1优的方案，孔径越大越好切割，能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则，断点残留太多等现象。
● 气体压力过小或过大
气体压力过大会爆孔，压力过小会使切割边缘粗糙，烧化严重。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
● 伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
● 丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低，促使激光切割机精度达不到0.1mm，所以切割的圆孔精度也达不到要求。
