



在橡胶工业产品加工中,除了橡胶主材以外,还必需要填加众多配合助剂,诸如硫化体系各种助剂,填充补强体系各种助剂,防老体系各种助剂等等,经过科学设计,组成配比,经混炼,成型和交联反应,成为硫化产品,方能实现其应用价值。由于大部份助剂均以粉体形体存在,在混炼中,难免飞场,为改变此状况,近百年来,橡胶机械科技人员,不懈努力,研发创新,从开炼机配炼加料,到密炼机投料,再到当今上辅机电脑程控自动计量密闭投料,逐步实现清洁化配炼生产。
薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6% ??
同规格的圆截面和方截面的收缩率近似 ??
夹层织物越多,收缩率越小;qz"p9O(j4a6r d.m ??
衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩 ??
橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q"p;_ v.z4S8Y(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同 ??
