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怎么样减少或防止压片机表面缺陷？
防止物料摩擦生热变色。压片机厂家压片机的高速旋转转台与加料系统的衬底、定量刮料板等接触物料零件作相对运动，通过物料介质形成相互摩擦。当所产生的热量值超过物料熔点时，物料就会氧化变色，从而致使片ji产生黑点或色点，尤其是热敏性或低熔点类物料更甚。压片机厂家此时，应仔细做好间隙调整等工作：加料衬底底面与转台工作端面之间的间隙，以不跑粉为原则，略微放大调整至上限值；刮料板与转台工作端面的贴紧力不能过大，但应保证其动态时严密贴合；减小接触物料零件与旋转工作台之间的接触面积，降低摩擦生热的几率。调整后，应试压片检查验证有无物料变色现象，确保无问题方可转入批量生产。
压片机是制药行业片ji生产中***为关键的核心设备，影响多数的质量指标和经济指标(合格率等)。目前国内压片机的机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类。
单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将jia粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大(由上冲单向加压产生)产量小(约100片/min)，仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。
多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度实现压片机药片生产的自动控制。同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率降低了生产成本实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便工作稳定可靠、控制精度高具有较高的技术优势。
压片机使用误区：
一样的物料在实验室的压片机运转的性能与生产型压片机运转的性能相同。该道理看似合理，但是许多理由表明这样的理解是错误的。您必须清楚的认识到研发过程与实际生产过程之间存在着巨大的差异。而这二类压片机的许多变化都会潜在地产生一些问题。其中较大的可能就是，在实验室使用的研发型压片机的压片速度要比实际生产的压片机的速度要低。压片速度的不同不仅会影响药片的硬度，也会造成受压过程的变化。当这类问题产生时，生产人员通常会增加压力，但这样的后果会导致模具的损坏或片子崩解度的变化。
不同尺寸的模具和不同形状的***也会产生受压过程的难题。比如您有二台相似的压片机，一台在实验室采用B型冲模，另一台在生产车间采用D型冲模。其它的配件都相同，那么两台压片机的工作结果是否一样呢？当然不。这是因为不同尺寸的模具有不同的受压特性。导致实验室压片机与生产型压片机不同的因素还有：压片机的结构设计、压片速度、压缩比、***形状、受压时间。对这些差异的认识将有助您克服采购设备时遇到的这类困难。
