砂石骨料生产线选型设计时需考虑的物料转运落差问题
物料转运输送的大落差部位通常在粗破出料口和振动筛入料口两处。
1、粗破出料口
粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数＜300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。
改进措施：将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床，改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。
2、振动筛入料口
生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间，或输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。
改进措施：在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。
检修
为使设备保持良好的使用性能，除正常的维护之外，设备还要按计划进行小修、中修与大修。
1） 小修
属计划预修的主要形式，目的是消除设备在使用过程中由于零件磨损后造成的局部损坏所构成的影响，经调整或更换部分零件，使设备***正常工作，有时也进行预检工作，为下一次小修或中、大修作准备。
2） 中修
是在设备停止运转情况下进行的维修工作。目的在于详细检查设备的重要部件使用情况，更换某些零件，解决各部件使用寿命不协调的问题。中修时经常进行整个机组的全部拆卸，清洗零件，检查各部分磨损情况。
3） 大修
是在设备较长时间停止运转情况下进行的维修工作。在大修过程中，须拆卸全部部件，仔细检查全部零件。修理更新全部部件，使设备完全***正常状态和工作能力。大修包括小修和中修的全部内容。另外，尚应更换已达寿命的大型零件。
破碎方式
挤压破碎：破碎设备的工作面对夹于其间的物料施加压力，焦作破碎机，当物料受到的压应力达到其抗压强度极限时破碎，挤压磨、颚式破碎机等均属此类设备。因为挤压力作用较缓慢均匀，估物料破碎过程较均匀。锤头虽然是转子的一个组成部分，但是他有事单独存在的一个个体，也是直接与物料接触的主要破碎工具，需要使用特种钢材铸造。这种方式一般用于物料粗碎。 劈裂破碎：破碎工作面的棱楔入物料而使内部产生拉应力，当其值超过物料的抗拉强度极限时，物料劈开，并在尖棱与物料接触点局部产生粉末。 弯曲折断破碎：夹在工作面间的物料如受集中力作用的简支梁或多支梁，物料则主要受弯曲应力而这段，但在工作面接触处受劈裂作用。
